1, Izmēru precizitātes un sarežģītu struktūru izaicinājumi
Viedo pulksteņu ārējais apvalks parasti ir mazs, bet struktūra ir sarežģīta, kas izvirza ļoti augstas prasības pelējuma izmēru precizitātei un ražošanas grūtībām. Piemēram, viedpulksteņa korpuss var saturēt vairākas mazas pogas, sensoru caurumus un siksnas savienojuma punktus, kuriem pelējuma dizainā jābūt precīzam milimetru vai pat mikrometru līmenim. Tajā pašā laikā apvalka virsmai, plātnei un detalizācijai ir nepieciešama arī ārkārtīgi liela ražošanas precizitāte, lai nodrošinātu produkta izskata kvalitāti un montāžas veiktspēju.
Pelējuma dizaineriem ir pilnībā jāapsver šo sarežģīto struktūru ietekme uz veidni projektēšanas fāzē, nodrošinot, ka pelējuma dobuma, serdes un slīdņa komponentus var precīzi saskaņot, lai atbilstu produkta augstas precizitātes prasībām. Turklāt veidņu ražošanas procesam ir jāizmanto arī augstas precizitātes apstrādes iekārtas un paņēmieni, piemēram, CNC apstrāde, elektriskās izlādes apstrāde utt., Lai nodrošinātu veidņu izmēru un formas precizitāti.
2, atdalīšanas virsmas un vārtu dizaina sarežģītība
Viedā pulksteņa apvalka iesmidzināšanas veidnes atdalīšanas virsmas dizainam ir jāsabalansē produkta izskata kvalitāte un veidošanas process. Atdalīšanas virsmas pozīcija, forma un daudzums ietekmēs produkta pildījuma, saraušanās ātrumu un virsmas kvalitāti. Tajā pašā laikā atdalīšanas virsmas dizainam ir jāapsver arī pelējuma atvēršana un aizvēršana un produktu demoldinga ērtības.
Kā kanāls plastmasas kausēšanai, lai iesmidzināšanas procesa laikā iekļūtu pelējuma dobumā, SPRUE dizains ir vienlīdz svarīgs. Viedā pulksteņa apvalka vārti ir jāatbilst vienveidīga pildījuma, līdzsvarota spiediena un skaistas izskata prasībām. Dizaineriem ir jāsamazina ietekmes uz produkta izskatu, vienlaikus nodrošinot pildījuma efektu, un jāizvairās no tādiem defektiem kā vārtu zīmes vai plūsmas modeļi.
3, Demoulding mehānisma projektēšana un optimizācija
Viedo pulksteņu apvalkiem parasti ir sarežģītas formas un struktūras, un tādas problēmas kā pelējuma pielipšana, vilkšana vai deformācija ir pakļautas demolding procesa laikā. Tāpēc demolding mehānisma dizains ir kļuvis par vienu no pelējuma dizaina grūtībām.
Dizaineriem pilnībā jāapsver produkta īpašības un veidošanas process un jāizvēlas atbilstošas metodes un struktūras. Piemēram, čaumalām ar izliektām virsmām vai šampaniešiem var izmantot tādus, piemēram, slīpus virsotnes vai slīdņus; Apvalkiem ar mazām struktūrām ir jāprojektē precīzi izmešanas mehānismi. Tajā pašā laikā demolizācijas mehānismam ir jābūt arī pietiekamai stingrībai un stiprumam, lai izturētu spiediena un trieciena spēkus iesmidzināšanas formēšanas procesā.
4, materiāla izvēles un pelējuma dzīves apsvēršana
Materiāla izvēlei viedā pulksteņa apvalka iesmidzināšanas veidnei jāņem vērā tādi faktori kā izturība, korozijas izturība un veidnes termiskā stabilitāte. Parastie pelējuma materiāli ietver iepriekš rūdītu tēraudu, leģētā tēraudu un augstas cietības sakausējumus. Šiem materiāliem ir lieliskas mehāniskās īpašības un termiskā stabilitāte, kas var atbilst veidņu augstas slodzes prasībām iesmidzināšanas laikā.
Tomēr dažādu materiālu jutība pret iesmidzināšanas formēšanas procesa parametriem mainās, un dizaineriem, izvēloties materiālus, pilnībā jāapsver produkta un iesmidzināšanas veidošanas procesa prasības. Tikmēr svarīgs faktors, kas jāņem vērā, ir arī veidnes dzīves ilgums. Dizaineriem ir jāpaplašina veidņu kalpošanas laiks un jāsamazina ražošanas izmaksas, optimizējot pelējuma struktūru, uzlabojot apstrādes precizitāti un ieviešot progresīvas termiskās apstrādes tehnoloģijas.
5, precīza iesmidzināšanas liešanas procesa parametru kontrole
Precīza iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru kontrole ir būtiska produkta kvalitātei viedpulksteņu apķērīgo apķērēšanas procesa laikā. Injekcijas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas temperatūra un turēšanas laiks ietekmē produkta pildījuma efektu, saraušanās ātrumu un virsmas kvalitāti.
Dizaineriem ir pilnībā jāapsver šo procesa parametru ietekme uz veidni pelējuma projektēšanas fāzē, nodrošinot, ka pelējums var pielāgoties dažādām iesmidzināšanas formēšanas procesa prasībām. Tajā pašā laikā, lai sasniegtu optimālu produkta kvalitāti, iesmidzināšanas procesa laikā ir nepieciešama precīza procesa parametru kontrole un pielāgošana.
6, veidņu atkļūdošana un uzturēšana
Veidņu atkļūdošana un uzturēšana ir galvenās saites, lai nodrošinātu to parasto darbību un pagarinātu viņu kalpošanas laiku. Pelējuma atkļūdošanas procesa laikā ir nepieciešams atkārtoti pielāgot un optimizēt veidnes atvēršanas un aizvēršanas kustību, demolismu un iesmidzināšanas veidošanas procesa parametrus, lai nodrošinātu, ka pelējums var radīt produktus, kas atbilst kvalitātes prasībām.
Tajā pašā laikā pelējums ir regulāri jāuztur un apkalpo lietošanas laikā, ieskaitot pelējuma virsmas tīrīšanu, pelējuma detaļu pārbaudi par nodilumu vai bojājumiem, kā arī nepieciešamo remontu un nomaiņu. Šiem uzdevumiem ir liela nozīme, lai saglabātu veidnes precizitāti un stabilitāti.
