Vai visas plastmasas var iesmidzināt?

1, Plastmasas materiālu īpašību ietekme uz iesmidzināšanu
Pirmkārt, jāprecizē, ka plastmasas materiālu īpašības ir viens no galvenajiem faktoriem, kas nosaka to piemērotību iesmidzināšanas lējuma apstrādei. Plastmasas materiālu īpašības ietver, bet neaprobežojas ar kušanas temperatūru, plūstamību, termisko stabilitāti, saraušanās ātrumu, mehānisko izturību utt.
Kušanas temperatūra un plūstamība: lai piepildītu veidnes dobumu, iesmidzināšanas formēšanas procesā ir nepieciešams, lai plastmasas materiāli ātri izkustu un pēc karsēšanas tiem būtu laba plūstamība. Tāpēc plastmasas materiāli ar mērenu kušanas temperatūru un labu plūstamību ir piemērotāki iesmidzināšanas formēšanas apstrādei. Piemēram, termoplastiskie materiāli, piemēram, polietilēns (PE), polipropilēns (PP) un polistirols (PS), ir kļuvuši plaši izmantoti iesmidzināšanā, pateicoties to lieliskām kušanas un plūsmas īpašībām.
Termiskā stabilitāte: plastmasas materiāliem ir jāveic augstas temperatūras kušana un ātra dzesēšana iesmidzināšanas formēšanas procesā, tāpēc ir nepieciešams, lai materiālam būtu laba termiskā stabilitāte, lai izvairītos no sadalīšanās vai pasliktināšanās augstās temperatūrās. Dažiem plastmasas materiāliem ar sliktu termisko stabilitāti, piemēram, dažām termoreaktīvām plastmasām, var rasties grūtības iesmidzināšanas formēšanā.
Saraušanās ātrums: pēc iesmidzināšanas formēšanas plastmasas materiāli dzesēšanas procesā samazinās tilpumu. Dažādu plastmasas materiālu saraušanās ātrums ir atšķirīgs, kas būtiski ietekmē iesmidzināšanas veidņu detaļu izmēru precizitāti un formas stabilitāti. Tāpēc, izvēloties iesmidzināšanas liešanas materiālus, ir pilnībā jāņem vērā to saraušanās īpašības.
Mehāniskā izturība: Inžektorlējuma detaļu mehāniskā izturība ir arī svarīgs rādītājs to kvalitātes novērtēšanai. Daži plastmasas materiāli ar augstu izturību un stingrību, piemēram, neilons (PA), polikarbonāts (PC) utt., labi darbojas iesmidzināšanas formēšanā un var ražot iesmidzināšanas formas, kas atbilst dažādām mehāniskām prasībām.
2, Prasības iesmidzināšanas formēšanas procesam
Papildus plastmasas materiālu īpašībām pats iesmidzināšanas liešanas process izvirza arī prasības plastmasas materiālu pielietojamībai. Inžektorliešanas process ietver vairākus posmus, tostarp plastmasas kausēšanu, iesmidzināšanu, spiediena saglabāšanu, dzesēšanu, demontāžu utt. Katrā posmā ir nepieciešama precīza parametru kontrole, piemēram, temperatūra, spiediens un laiks, lai nodrošinātu iesmidzināšanas veidņu detaļu kvalitāti un stabilitāti.
Temperatūras kontrole: Precīza plastmasas kušanas temperatūras un veidnes temperatūras kontrole ir nepieciešama iesmidzināšanas formēšanas procesā. Pārmērīga temperatūra var izraisīt plastmasas sadalīšanos vai sadegšanu, savukārt zema temperatūra var ietekmēt plastmasas plūstamību un pildījumu.
Spiediena kontrole: iesmidzināšanas spiediens un turēšanas spiediens ir galvenie parametri iesmidzināšanas formēšanas procesā. Atbilstošs spiediens var nodrošināt, ka plastmasa pilnībā aizpilda veidnes dobumu un samazina defektu rašanos, piemēram, saraušanos un burbuļus. Tomēr pārmērīgs spiediens var izraisīt arī pelējuma bojājumus vai iesmidzināšanas veidņu detaļu deformāciju.
Laika kontrole: Precīzi jākontrolē arī iesmidzināšanas laiks, turēšanas laiks un dzesēšanas laiks iesmidzināšanas formēšanas procesā. Īss laiks var izraisīt nepilnīgu sacietēšanu vai iesmidzināšanas veidņu detaļu iekšējo spriegumu; Ja laiks ir pārāk garš, tas var samazināt ražošanas efektivitāti un palielināt enerģijas patēriņu.
3, Ierobežojumi praktiskajā pielietojumā
Lai gan iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijai ir plašas pielietojuma perspektīvas plastmasas apstrādes jomā, ne visi plastmasas materiāli ir piemēroti apstrādei, izmantojot iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju. Šeit ir daži ierobežojumi praktiskajos lietojumos:
Termoreaktīvo plastmasu: termoreaktīvo plastmasu sacietē, un to nevar izkausēt vai formēt vēlreiz pēc karsēšanas. Tāpēc šāda veida plastmasas materiāls nav piemērots apstrādei, izmantojot iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju.
Augstas viskozitātes plastmasa: dažām augstas viskozitātes plastmasām kausētā stāvoklī ir slikta plūstamība, un tās ir grūti injicēt veidnes dobumā, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. Šāda veida plastmasas materiāliem parasti nepieciešama formēšana, izmantojot citas apstrādes metodes.
Īpašas veiktspējas prasības: dažām iesmidzinātajām daļām ir jāatbilst īpašām veiktspējas prasībām, piemēram, augsta caurspīdīguma, augsta liesmas slāpēšanas spēja, augsta nodilumizturība utt. Šīs īpašās veiktspējas prasības var ierobežot pieejamo plastmasas materiālu klāstu un palielināt iesmidzināšanas grūtības un izmaksas. molding.