一, Ātrās reaģēšanas dizains: paātrinājuma kanāls no koncepcijas līdz vienībai
1. Modulārais dizains: samaziniet izmēģinājumu un kļūdu izmaksas
Tradicionālajām iesmidzināšanas veidnēm ir garš izstrādes cikli un augstas izmaksas, un, tiklīdz dizains mainās, veidne ir jāatver no jauna, kā rezultātā aizkavējas produkta atkārtojums. Moduļu konstrukcija sadala veidni standarta moduļos, piemēram, dobumos, serdeņos, norobežošanas sistēmās, dzesēšanas sistēmās utt., kas ļauj ātri nomainīt vai pielāgot vietējos moduļus. Piemēram, kāds portatīvo datoru uzņēmums ir mainījis vidējā rāmja veidni no integrētas struktūras uz modulāru struktūru ar snapsavienojumiem, kas prasa tikai vietējo moduļu nomaiņu, lai pielāgotos dažāda izmēra ekrāniem, saīsinot izstrādes ciklu par 40% un samazinot veidņu izmaksas par 25%. Šis dizains ir īpaši piemērots sērijveida produktu izstrādei, piemēram, dažādu viedtālruņu modeļu korpusu pielāgošanai.
2. Silikona replikācijas tehnoloģija: zemas-izmaksas un ātra pārbaude
Produkta koncepcijas apstiprināšanas posmā silikona replikācijas tehnoloģija ir kļuvusi par "ieroci" ātrai iterācijai, pateicoties tās priekšrocībām 3-5 dienu laikā paraugu ražošanai un zemajām vienreizējām izmaksām vairāku simtu juaņu apmērā. Apvienojot silikona veidnes ar zema-spiediena iesmidzināšanu, tā var ātri atkārtot dažādu materiālu, piemēram, ABS, PC, TPU utt., paraugus, atbalstot tirgus atgriezeniskās saites testēšanu un dizaina optimizāciju. Piemēram, noteikta viedās aparatūras komanda izmantoja silikona replikāciju, lai 7 dienu laikā pabeigtu 200 izmēģinājumu paraugus. Lietotāju pārbaudēs tika atklāti pogas sajūtas defekti, un veidnes struktūra tika savlaicīgi pielāgota, lai izvairītos no liela mēroga veidņu atvēršanas riska. Šī tehnoloģija ir īpaši piemērota uzņēmēju komandām, pielāgotiem produktiem un maza mēroga tirgus apstiprināšanas scenārijiem.
3. Digitālā dizaina rīki: saīsināt izstrādes ciklu
CAD/CAE tehnoloģijas dziļais pielietojums ir mainījis veidņu dizainu no “pieredzes balstītas” uz “datiem{0}}vadāmu”. Izmantojot programmatūru, piemēram, Moldflow, lai modelētu kausējuma plūsmu, dzesēšanas saraušanos un deformācijas deformāciju, ir iespējams iepriekš paredzēt veidņu defektus un samazināt pelējuma testu skaitu. Piemēram, veidņu rūpnīca Šenžeņā, veicot CAE simulāciju, konstatēja, ka sākotnējā vārtu konstrukcija bija pakļauta metinājuma pēdām, izstrādājot VR ierīces mikroobjektīva turētāja veidni. Pēc regulēšanas metināšanas zīmes stiprība palielinājās par 30%, un veidņu izmēģinājumu skaits samazinājās no 5 līdz 2, saīsinot izstrādes ciklu par 2 nedēļām. Turklāt piecu asu CNC un 3D drukāšanas tehnoloģiju kombinācija var ātri izgatavot sarežģītus dobumus, piemēram, automašīnas ekrāna gaismas vadotnes plāksnes veidnes izliektās virsmas savienojuma precizitāte sasniedz ± 0,005 mm, kas atbilst augstām gaismas efektivitātes prasībām.
2, Materiālu un procesu jauninājumi: pielāgošanās augstas veiktspējas un vides aizsardzības vajadzībām
1. Jaunu materiālu pielāgošana: atbilst gan funkcionālajām, gan vides prasībām
Prasības attiecībā uz materiālu veiktspēju elektroniskajos izstrādājumos kļūst arvien stingrākas, un iesmidzināšanas veidnes ir rūpīgi jāpielāgo jauniem materiāliem. Piemēram, 5G bāzes staciju antenu vāka veidne ir izgatavota no šķidro kristālu polimēra (LCP) materiāla, kas samazina plūsmas pretestību, izmantojot īpašu kanālu dizainu un nodrošina augstas-frekvences signāla pārraides stabilitāti; Biomateriālu (piemēram, ar kukurūzas cieti modificētu polipienskābi) pielietošana lādētāju čaumalu veidnēs var saīsināt formēšanas ciklu, izmantojot optimizētu dzesēšanas dizainu, vienlaikus izpildot rūpnieciskās kompostēšanas degradācijas vides prasības. Tomēr bioloģisko materiālu augstās -temperatūras un viegli noārdāmās dabas dēļ ir vajadzīgas pielāgotas specializētas veidņu sastāvdaļas (piemēram, augstas -temperatūras izturīgas serdes), ko var kompensēt ar piegādes ķēdes sadarbību, lai gan tas palielina izmaksas.
2. Mikro iesmidzināšana un ātrliešana{1}}: reaģēšana uz miniaturizācijas tendenci
Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem miniaturizācijas virzienā, mikro iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ir kļuvusi ļoti svarīga. Piemēram, Sunny Optics izstrādātajai mikroobjektīvu turētāja veidnei VR ierīcēm ir ļoti mazs dobuma izmērs. Pateicoties nodilumizturīgām-vadošām kolonnām un liela-ātruma iesmidzināšanas vienībām (ar iesmidzināšanas ātrumu, kas pārsniedz 300 mm/s), tas sasniedz izmēru precizitāti ± 0,002 mm, kas atbilst stingrām optisko komponentu prasībām. Turklāt karstās skrejceļa sistēmas pielietošana var novērst aizbīdņu pēdas, uzlabot ražības līmeni līdz vairāk nekā 92% un saīsināt formēšanas ciklu par 20%.
3. Vides atbilstības dizains: uzlabojiet pārstrādes ātrumu un samaziniet piesārņojumu
ES pieprasa augstu plastmasas pārstrādes līmeni elektroniskajām ierīcēm, taču tradicionālajām integrētajām veidņu konstrukcijām ir sastāvdaļas, kuras ir pakļautas bojājumiem, un zems pārstrādes līmenis. Moduļu dizains aizstāj līmi ar spiedes savienojumiem, palielinot plastmasas pārstrādes rādītājus par 60%. Tajā pašā laikā Ķīnas stingrie ierobežojumi kaitīgo vielu saturam elektronisko ierīču plastmasas detaļās ir likuši veidnēm izmantot videi draudzīgus pārklājumus un atdalīšanas līdzekļus, piemēram, uz ūdens -bāzes bāzes, kas var samazināt gaistošo organisko savienojumu (GOS) emisijas. Lai gan tas palielina izmaksas, tas atbilst ilgtermiņa ilgtspējīgas attīstības vajadzībām.
3. Saprātīga ražošana un elastīga ražošana: efektīvas reakcijas sasniegšana
1. Rūpnieciskais lietu internets: reāllaika uzraudzība un paredzama apkope
Rūpnieciskā lietu interneta tehnoloģija izmanto sensorus, lai savāktu{0}}reāllaika datus par veidņu temperatūru, spiedienu, vibrāciju utt., un apvieno mākslīgā intelekta algoritmus, lai prognozētu instrumenta kalpošanas laiku un aprīkojuma kļūmes. Piemēram, veidņu rūpnīca Šenžeņā dinamiski pielāgo instrumentu nomaiņas ciklu, izmantojot sensorus DJI drona komponentu apstrādes laikā, samazinot instrumenta lūzumu un samazinot instrumentu izmaksas par 15%; Tikmēr automatizētā iekraušanas un izkraušanas sistēma ir palielinājusi ražošanas jaudu uz vienu iedzīvotāju par 30% un sasniegusi produkta konsistenci 99,5%.
2. Elastīga ražošanas līnija: ātra pelējuma maiņa un vairāku šķirņu jaukta ražošana
Lai apmierinātu pieprasījumu pēc daudzveidīgu un mazu elektronisko izstrādājumu ražošanas, elastīgās ražošanas līnijās tiek izmantotas ātras veidņu maiņas ierīces (piemēram, pneimatiskās bloķēšanas tapas un elektriskās cilindru piedziņas), lai 30 minūšu laikā panāktu veidņu nomaiņu, atbalstot dažādu produktu modeļu jauktu ražošanu. Piemēram, efektīva mobilā tālruņa korpusa iesmidzināšanas ierīce, ko izlaidusi Attila Technology, samazina veidņu nomaiņas laiku līdz 10 minūtēm un palielina ražošanas efektivitāti par 40%, izmantojot kreiso un labo elektrisko cilindru un pneimatiskās bloķēšanas tapas, tādējādi apmierinot tirgus pieprasījumu pēc ātras iterācijas.
3. Slēgtā cikla kvalitātes kontrole: pilnīga procesa kontrole no izmēģinājuma formēšanas līdz masveida ražošanai
Izmēģinājuma formēšanas posmā ir jāatkļūdo 30–40 parametri, piemēram, iesmidzināšanas spiediens, turēšanas laiks, dzesēšanas ātrums utt., lai optimizētu produkta izmēru precizitāti, izmantojot 5–8 izmēģinājuma formēšanu (piemēram, pielaide ± 0,03 mm viedpulksteņu korpusiem). Masveida ražošanas posmā galveno komponentu, piemēram, dobumu un serdeņu, precizitātes pārbaude tiek veikta, izmantojot koordinātu mērinstrumentu, ar kļūdu kontroli ± 0,002 mm robežās; Vienlaicīga plastmasas detaļu mehānisko īpašību (piemēram, triecienizturības un karstumizturības) paraugu ņemšana un testēšana, lai nodrošinātu atbilstību nozares standartiem, piemēram, GB/T 14486-2014.
