一, projektēšanas koncepcijas inovācija: no pieredzes, kas balstīta uz datiem - balstīta
1. Topoloģijas optimizācijas tehnoloģijas dziļa pielietošana
Topoloģijas optimizācijas tehnoloģija, kas balstīta uz galīgo elementu analīzi, automātiski ģenerē optimālu materiālu izplatīšanas shēmu, izmantojot algoritmus. Pēc šīs tehnoloģijas piemērošanas, lai optimizētu gaisa kondicionēšanas paneļa pelējumu, noteiktu mājsaimniecības ierīces uzņēmumu:
Samazināt materiāla izmantošanu par 26%
Pelējuma svars ir samazinājies no 1,2 tonnām līdz 880 kilogramiem
Dzesēšanas efektivitāte palielinājās par 18%
Injekcijas pelējuma projektēšanā topoloģijas optimizācija var precīzi identificēt nesaistītās vietas, kas nav slodzes, un, aizstājot cieto dizainu ar šūnveida pastiprinātu ribu struktūru, materiāla izmantošanas ātrumu var palielināt no 65% līdz 82%.
2. Paradigmas parametra dizaina transformācija
Izveidojiet gēnu bibliotēku pelējuma projektēšanai, izmantojot tādas parametriskās dizaina platformas kā Siemens NX un Catia V6, ieskaitot:
500+ Standarta pelējuma bāzes modeļi
3000+ Tipiski ielejas sistēmas parametri
200+ Dzesēšanas ūdens ķēdes izkārtojuma shēmas
Noteiktais elektronisko savienotāju ražotājs ir saīsinājis pelējuma dizaina ciklu no 15 dienām līdz 5 dienām, izsaucot parametrizētas veidnes, vienlaikus samazinot kanāla atkritumu līmeni no 18% līdz 7%. Parametrizēts dizains atbalsta arī ātru iteratīvu optimizāciju. Izstrādājot jaunu enerģijas transportlīdzekļa akumulatora teknes veidni, materiāla izmantošana tika samazināta trīs reizes, pielāgojot 12 galvenos parametrus: Sākotnējais dizaina tērauda patēriņš 3,2 tonnas → Pirmā optimizācija 2,6 tonnas → galīgais risinājums 2,1 tonnai.
3. Dzīves cikla izmaksu (LCC) dizaina domāšana
Iekļaujiet pilnas veidņu dzīves cikla izmaksas projektēšanas apsvērumos un izveidojiet novērtēšanas modeli, kas ietver materiālu izmaksas, apstrādes izmaksas, uzturēšanas izmaksas un lūžņu izmaksas. Pēc LCC dizaina pieņemšanas medicīniskās ierīces uzņēmums:
Tradicionālā H13 tērauda aizstāšana ar augstas cietības pulvera metalurģijas tēraudu
Pelējuma kalpošanas laiks palielinājās no 300000 cikliem līdz 800000 cikliem
Lai gan viena veidņu komplekta izmaksas ir palielinājušās par 25%, kopīgas izmaksas par produktu ir samazinājušās par 40%
Samaziniet pelējuma nomaiņas biežumu 12 reizes gadā, kas atbilst 18 tonnu tērauda patēriņa samazināšanai
2, strukturālās optimizācijas tehnoloģija: precīza materiāla plūsmas kontrole
1. Inovatīvs ielejas sistēmas dizains
(1) Karsto skrējēju tehnoloģiju jaunināšana: Adatas vārsta karstā skrējiena sistēmas apvienojumā ar inteliģentu temperatūras kontroles moduli noteiktas automašīnas paneļa veidnes vārtu izšķiešana ir samazināta no 12% līdz 3%. Medicīnisku palīgmateriālu ražošanā karstā skrējēja temperatūras svārstības tiek kontrolētas ± 1 pakāpes laikā, lai nodrošinātu materiāla pildījuma konsistenci 0,2 mm plāniem - sienu produktiem.
(2) Kanāla bilances optimizācija: noregulējiet kanāla diametru un garumu, izmantojot CAE simulāciju, lai sasniegtu vairāku dobumu veidņu piepildīšanas līdzsvaru. Pēc noteikta LED abažu veidnes optimizācijas:
Katra dobuma piepildīšanas laika atšķirība ir samazinājusies no 0,8 sekundēm līdz 0,1 sekundēm
Metāllūžņu līmenis ir samazinājies no 5% līdz 0,3%
Samaziniet plastmasas atkritumus par 24 tonnām gadā
2. Precīzs dzesēšanas sistēmas izkārtojums
(1) Forma pēc dzesēšanas ūdens kanāla: forma pēc dzesēšanas veidnes, kas ražota, izmantojot 3D drukāšanas tehnoloģiju, samazina mobilā tālruņa rāmja veidnes dzesēšanas laiku no 22 sekundēm līdz 15 sekundēm, vienlaikus novēršot deformāciju, ko izraisa produkta iekšējais stress, un palielinot materiāla izmantošanu par 9%.
(2) Inteliģenta temperatūras kontroles sistēma: dzesēšanas sistēma, kas integrē PT100 temperatūras sensoru un PID kontrolieri, kas ieviests precizitātes pārnesuma veidnē:
Dzesēšanas ūdens temperatūras svārstības ± 0,5 grādi
Produkta saraušanās ātruma standartnovirze ir samazinājusies no 0,08% līdz 0,03%
Samaziniet apstrādes piemaksu no 0,3 mm līdz 0,15 mm
3. Augšējā sistēmas inovācija
(1) Sekundārā izgrūšanas mehānisms: lielā pārseguma plāksnes veidnē tiek izmantota hidrauliska sekundārā izmešanas ierīce, lai palielinātu produkta samazināšanas spēka sadalījumu par 60%, samazinātu lūžņus, ko izraisa baltie defekti, un palielina materiāla izmantošanas līmeni no 88%līdz 94%.
(2) Pneimatiski atbalstīta demolding: dziļa dobuma plāniem - sienu izstrādājumiem pēc pneimatiskās demolding sistēmas ieviešanas iepakojuma konteinera veidnē:
75% samazināšanas spēka samazinājums
Produkta deformācijas ātrums ir samazinājies no 12% līdz 1,5%
Samazināt atgriezumu ražošanu par 40%
3, inteliģenta simulācijas lietojumprogramma: priekšējais - beigu risinājums atkritumu bīstamībai
1. Injekcijas veidņu simulācija (pelējuma plūsma)
Izveidojot datu bāzi, kurā ir vairāk nekā 200 materiālu parametru, ir sasniegts noteikts mājsaimniecības ierīces uzņēmums:
Prognozēt produktu deformācijas deformācijas kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,1 mm
Optimizējiet spiediena turēšanas līkni, lai samazinātu saraušanās atzīmju dziļumu par 60%
Samaziniet izmēģinājuma veidņu skaitu par 3-5 reizes
Izstrādājot klēpjdatoru apvalka veidni, simulācijas tehnoloģija palīdzēja iepriekš noteikt 0,3 mm metināto līniju slēptās briesmas un izvairījās no produktu lūžņiem, pielāgojot vārtu pozīciju, ietaupot materiālu izmaksas 1,2 miljonus juaņu vienā projektā.
2.
Pēc simulācijas tehnoloģijas pielietošanas augstām - stiprības tērauda apzīmogošanas detaļām, noteiktas automobiļu detaļu uzņēmuma:
Precīzi prognozēt plaisāšanas riska zonu
Stiepšanās ribu izkārtojuma optimizēšana, lai uzlabotu materiāla plūsmas vienveidību par 35%
Samaziniet apgriešanas piemaksu par 0,5 mm
Samazināt viena gabala tērauda patēriņu par 8%
3. Vairāku fizikas lauka savienojuma simulācija
Izstrādājot jaunu enerģijas transportlīdzekļa akumulatora moduļa gala plāksnes veidni, tiek izmantota siltuma spēka plūsmas savienojuma simulācija:
Paredzot temperatūras lauka sadalījumu pelējuma dobumā
Optimizējiet dzesēšanas ūdens ķēdes izkārtojumu, lai samazinātu temperatūras starpību no 18 grādiem līdz 5 grādiem
Novērst produktu plaisāšanu, ko izraisa termiskais spriegums
Materiālās kvalifikācijas līmenis ir palielinājies no 78% līdz 96%
4, tipiski nozares pieteikšanās gadījumi
1. Automobiļu rūpniecība: bufera veidņu optimizācija
Kopuzņēmuma automašīnu uzņēmums ieviesa projektu "Lean Mold Design":
Izmantojot CAE analīzi, lai optimizētu skrējēju sistēmu, vārtu atkritumu daudzums tika samazināts no 15% līdz 6%
Konformālās dzesēšanas tehnoloģijas izmantošana, lai saīsinātu dzesēšanas laiku par 30%
Optimizējiet augšējo sistēmu, lai samazinātu produktu labākos baltos defektus
Viens veidņu komplekts gadā ietaupa 42 tonnas ABS materiāla un samazina 112 tonnas oglekļa dioksīda emisijas
2. 3 C Elektronikas nozare: klēpjdatora apvalka pelējums
Ir ieviests noteikts OEM gigants:
Parametriskā dizaina platforma ātrai iterācijai
Magnētiski atbalstīta formēšanas tehnoloģija novērš metinātās līnijas
Inteliģenta temperatūras kontroles sistēma kontrolē produkta saraušanos
Palieliniet materiālu izmantošanas līmeni no 72% līdz 89% un ietaupiet 180 tonnas magnija alumīnija sakausējuma gadā vienas mašīnas modeļiem
3. Iepakojuma nozare: mājdzīvnieku sagatavošanas veidnes
Dzērienu gigants jauninājumi caur veidnēm:
Karstā skrējēja un adatu vārsta vārtu dizaina pieņemšana
Optimizējiet pudeļu sagatavju sienas biezuma sadalījumu
Samaziniet apgriešanas piemaksu par 0,3 mm
Vienas pudeles tukšas svars ir samazināts no 28 g līdz 24,5 g, ietaupot 1200 tonnas PET sveķu gadā
