Kā vairāku dobumu iesmidzināšanas veidnes var uzlabot elektronisko produktu ražošanas spēju?

一, vairāku dobumu veidņu tehniskais kodols: precizitātes arhitektūra paralēlai ražošanai
Vairāku dobumu veidnes kodols ir vairāku neatkarīgu formēšanas vienību integrēšana vienā veidnē, izmantojot dobuma replikācijas tehnoloģiju. Piemēram, TWS austiņu uzlādes korpusa veidne, kā piemērs, izmanto vienu Mold 16 dobuma dizainu un ik pēc 1,8 sekundēm var sasniegt pelējuma atveres un aizvēršanas ciklu uz 400 tonnu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, un ikdienas ražošanas jauda pārsniedz 150000 gabalus. Šis dizains izlaužas caur tradicionālo atsevišķā dobuma veidņu lineāro ražošanas režīmu un saspiež laika dimensiju, paplašinot telpisko dimensiju.
Plūsmas kanālu sistēmas projektēšanā vairāku dobumu veidnes parasti izmanto "H - formas dabiskā līdzsvara plūsmas kanālu". Šī struktūra nodrošina, ka kausējuma plūsmas ceļš no injekcijas sprauslas uz katru dobumu ir pilnīgi konsekvents, izmantojot ģeometrisko simetriju, un spiediena zuduma kļūda tiek kontrolēta ± 0,5%robežās. Rāmja veidnes plūsmas kanāla simulācija 5G mobilajā tālrunī parāda, ka pēc šī dizaina pieņemšanas piepildīšanas laika starpība starp vistālāko dobumu un tuvāko dobumu tiek saīsināta no 0,32 sekundēm līdz 0,08 sekundēm, efektīvi izvairoties no defektiem, piemēram, saraušanās un sadedzināšanas, ko izraisa nevienmērīgs piepildījums.
2, efektivitātes uzlabošanas trīskāršie izmēri: optimizēta laika, telpas un resursu sadale
1. Laika efektivitātes eksponenciālais uzlabojums
Vairāku dobumu veidnes sadala ražošanas ciklu paralēlās vienībās, izmantojot dobuma replikāciju. Piemēram, viedtālruņa skalas veidnes uzņemšana, tā 1 kaudzes 8-CAVITY dizains samazina viena gabala ražošanas laiku no 45 sekundēm vienai dobuma veidnei līdz 12 sekundēm un palielina aprīkojuma izmantošanu līdz 92%. Vēl svarīgāk ir tas, ka šis efektivitātes uzlabojums nav atkarīgs no iesmidzināšanas veidnes mašīnas tonnāžas palielināšanās, bet gan uz veidnes iekšējās struktūras optimizēšanu, lai panāktu ražošanas spējas lēcienu.
2. Stereoskopiska telpiskās efektivitātes izmantošana
Mūsdienu vairāku dobumu veidnes pieņem sakrautu dizainu, paplašinot dobumu skaitu z - ass virzienā. Noteiktā klēpjdatora A - sānu veidne izmanto dubultā - slāņa sakraušanas struktūru, lai palielinātu dobumu skaitu no 4 līdz 8, saglabājot sākotnējo pelējuma izmēru. Šis dizains palielina iesmidzināšanas formas mašīnas telpas izmantošanas ātrumu par 100%, un vienības laukuma ražošanas jauda sasniedz 3,2 gabalus/kvadrātmetru stundu, kas ir 2,3 reizes lielāka nekā tradicionālais izkārtojums.
3. Sistemātiska resursu efektivitātes integrācija
Vairāku dobumu veidņu un karsto skrējēju tehnoloģiju kombinācija ir pilnībā mainījusi tradicionālo auksto skrējēju sistēmu materiālo atkritumu režīmu. Pēc vārsta tipa karstā skrējēja sistēmas ieviešanas medicīniskās elektroniskās ierīces apvalka veidnei, vārtu atkritumu daudzums samazinājās no 120 gramiem uz pelējumu līdz 5 gramiem, un materiāla izmantošanas līmenis palielinājās no 82% līdz 97%. Tajā pašā laikā precizitātes temperatūras kontroles sistēma kontrolē veidnes temperatūras svārstības ± 1 pakāpē, uzlabojot veidnes cikla stabilitāti par 40% un panākot kopējo aprīkojuma efektivitāti (OEE) 88%.
3, kvalitātes kontroles precizitātes tīkls: pilna saites vadība no mikro uz makro
1. Dimensijas precizitātes garantija mikro līmenī
Prasības par izmēru pielaidēm elektroniskajos produktos kļūst arvien stingrākas, un noteiktai AR brilles kāju veidnei ir jākontrolē kritiskā pārošanās virsmas tolerance ± 0,01 mm robežās. Vairāku dobumu veidnes tiek sasniegtas ar šādām tehnoloģijām:
Pieņemot S136H nerūsējošo tēraudu un veicot kriogēno apstrādi, cietība sasniedz 52 stundas, un nodiluma izturība tiek palielināta trīs reizes
Izmantojot elektrisko izlādes mikro apstrādes tehnoloģiju, dobuma virsmas raupjums sasniedz RA0,05 μm
Integrēta lāzera interferometra tiešsaistes noteikšanas sistēma, reāla - Dobuma lieluma izmaiņu laika uzraudzība
2. kanāla līdzsvara optimizācija mezo līmenī
Izmantojot pelējuma plūsmas pelējuma plūsmas analīzes programmatūru, noteikta drona apvalka veidne izstrādes posmā pabeidza 5000 virtuālo iesmidzināšanas simulācijas. Optimizētā plūsmas kanālu sistēma katrā dobumā sasniedz spiediena sadalījuma vienveidību 98%, un metināšanas līnijas pozīcija ir precīzi kontrolēta uz neizskatās virsmas. Produkta ražas līmenis ir palielinājies no 85% līdz 99,2%.
3. Makro līmeņa ražošanas procesa kontrole
Digitālā ražošanas sistēma, ko izveidojis viedais valkājamais ierīces ražotājs, dziļi integrē vairāku dobumu veidnes ar MES sistēmu:
Automātiski savāc 128 procesa parametrus vienā modulī
Izmantojot AI algoritmus, lai prognozētu pelējuma kalpošanas laiku un nodrošinātu 300 stundu iepriekšēju brīdinājumu par apkopes vajadzībām
12 globālo ražošanas bāzu procesa parametri, izmantojot 5G tīklu
4, tipiska nozares lietojumprogrammas paradigma: no patēriņa elektronikas līdz augstai - beigu ražošanai
1. viedtālruņu jomā
Flongta modeļa rāmja veidne pieņem 1 - pelējuma 6-CAVITY dizainu apvienojumā ar ātrgaitas iesmidzināšanas veidnes mašīnu (800 mm/s iesmidzināšanas ātrums), lai sasniegtu 18 sekunžu formēšanas ciklu uz vienu veidni. Pielietojot nano pārklājuma tehnoloģiju, pelējuma kalpošanas laiks ir pārsniedzis 1,5 miljonus veidņu, un viena gabala izmaksas ir samazinātas par 67%, salīdzinot ar viena dobuma veidnēm.
2. Automobiļu elektronikas lauks
Jauna enerģijas transportlīdzekļa BMS moduļa apvalka veidne integrē ievietošanas iesmidzināšanas veidņu funkciju, pamatojoties uz 1 pelējuma un 4 dobumiem, kas vienlaikus var veidot metāla spailes un plastmasas čaumalas. Optimizējot iegulto pozicionēšanas struktūru, produkta montāžas kvalifikācijas līmenis ir palielināts no 92% līdz 99,5%, atbilst automobiļu pakāpei AEC - Q100 standartam.
3. Medicīnas elektronikas lauks
Pārnēsājama ultraskaņas instrumenta apvalka pelējums ir izgatavots no bioloģiski saderīga PC materiāla, un 5000 komplektu ikdienas ražošanas jauda tiek sasniegta caur vairāku dobumu veidnēm. Veidnes dizains atbilst ISO 13485 medicīnas sistēmas prasībām, un kritiskā dimensijas CPK vērtība paliek stabila pie 1,67 vai augstāka, nodrošinot, ka produkts nodod FDA sertifikātu.