Kāpēc veidotajām daļām ir nepareizs izmērs
Plastmasa neizturas kā metāls. Kad izkausēta plastmasa piepilda veidni un atdziest, tā saraujas. Ja veidne tika izgriezta tieši tādā izmērā, kādu vēlaties, detaļa katru reizi iznāk pārāk maza. Tas ir pirmais un lielākais iemesls, kāpēc daļām trūkst to izmēru.
Taču saraušanās nav vienīgais vaininieks. Galvenie izmēru novirzes avoti ir:
Materiāla saraušanās, kas nebija pareizi kompensēta veidnē
Nevienmērīga dzesēšana, kas izraisa deformāciju
Sienas biezums dažādās daļās atšķiras
Vārtu novietojums nevienmērīgi spiež materiālu
Procesa parametri izplūst no pārbaudītā loga
Atsauces standarts materiāla saraušanās mērīšanai ir ASTM D955. Labas izmēru precizitātes iesmidzināšanas formēšana sākas, zinot materiāla saraušanās izturēšanos un veidojot veidni ap to, nevis cerot to salabot vēlāk.
Materiāla saraušanās: lielākais vaininieks
Katra plastmasa saraujas, atdziestot, bet ne visas saraujas vienādi. Šis ir vienīgais vissvarīgākais skaitlis, kas jāpadara pareizi.
Tipiski pelējuma saraušanās diapazoni izskatās aptuveni šādi:
ABS: aptuveni 0,4 līdz 0,7 procenti
Polipropilēns (PP): apmēram 1,0 līdz 2,5 procenti
Polikarbonāts (PC): aptuveni 0,5 līdz 0,7 procenti
Neilons (PA): aptuveni 0,8 līdz 2,0 procenti
Peles apvalka iesmidzināšanas veidne parasti tiek veidota no ABS vai ABS maisījuma, daļēji tāpēc, ka tās saraušanās ir zema un paredzama, tāpēc cieši pieguļošos{0}} korpusus ir vieglāk turēt. Lūk, kā saraušanās kompensācija darbojas praksē:
Nosakiet precīzu materiālu un pakāpi, ko izmantosit ražošanā
Atrodiet publicēto saraušanās ātrumu un pēc tam precizējiet to, pamatojoties uz daļas ģeometriju
Izgrieziet veidnes dobumu nedaudz lielāku par pēdējo daļu pēc saraušanās daudzuma
Pārbaudiet pirmajā izmēģinājumā un, ja nepieciešams,{0}}noregulējiet tēraudu
Slazds, kurā iekrīt daudzi pircēji, maina materiālu pēc veidnes uzbūvēšanas. Ja veidojat veidni ABS un pēc tam pārejat uz augstāk-sarūkošu materiālu, lai ietaupītu izmaksas, jūsu daļas būs pārāk mazas, un to nav viegli salabot. Pirms veidnes griešanas nofiksējiet materiālu.
Kā pelējuma dzesēšanas dizains kontrolē izmērus
Vairums cilvēku neapzinās: tas, cik vienmērīga daļa atdziest, ļoti ietekmē tās galīgo izmēru un formu.
Ja viena daļas puse atdziest ātrāk nekā otra, daļa deformējas. Tas liecas uz lēnāku-dzesēšanas pusi kā nevienmērīgi uzkarsēta metāla sloksne. Uz plakanas daļas, piemēram, peles čaumalas pamatnes, pat neliela deformācija pārvēršas par piemērotības problēmu, mēģinot to savienot ar augšējo pusi.
Labs dzesēšanas dizains to novērš:
Dzesēšanas kanālu vienmērīga izvietošana ap dobumu
Konsekventa kanāla attāluma no dobuma virsmas uzturēšana
Izmantojot konformālu dzesēšanu (kanālus, kas seko detaļas formai) sarežģītām ģeometrijām
Dzesēšanas līdzsvarošana starp serdes un dobuma malām
Peles apvalka veidņu projektēšanas darbā mēs dzesēšanas izkārtojumu uztveram kā izmēru rīku, nevis tikai cikla-laika rīku. Vienmērīga dzesēšana nozīmē plakanākas daļas, un plakanākās daļas tiek pareizi saliktas.
Sienas biezuma viendabīgums
Plastmasas daļām nepieciešams vienmērīgs sienu biezums. Kad siena vienā apgabalā kļūst biezāka, šī vieta ilgāk saglabā siltumu, vairāk saraujas un piesaista apkārtējo ģeometriju.
Peles apvalks ir plānas -sienu daļa, parasti aptuveni 1,5–2,5 mm, un šīs sienas konsekvences saglabāšana ir viens no galvenajiem izmēriem. Ja jūs nevarat izvairīties no biezas daļas, piemēram, skrūves izciļņa, labojiet to, lai to izgrieztu tā, lai siena paliktu vienmērīga, nevis atstātu cietu plastmasas gabalu.
Šis ir scenārijs, ko mēs bieži redzam. Pircējs mums atnes peles korpusa dizainu ar cietiem skrūvju uzgaļiem un biezām pastiprinošām ribām. Pirmais instinkts ir veidot to kā zīmēts. Taču šīs biezās daļas saruktu vairāk nekā plānās sienas ap tām, ievelkot izlietnes pēdas un deformāciju kosmētikas virsmā. Labojums ir konstrukcijā: izdobiet uzgaļus, atšķaidiet ribas līdz apmēram 60 procentiem no sienas biezuma, un daļa saglabā savu formu. Šāda veida pārskatīšana projektēšanas stadijā neko nemaksā un vēlāk ietaupa pelējuma korekciju.
Vārtu dizains un tā ietekme uz precizitāti
Vārti ir vieta, kur izkausēta plastmasa nonāk dobumā. Tās atrašanās vieta ietekmē to, kā plastmasa plūst, kā tā iesaiņojas un galu galā, kā izrādās daļas izmēri.
Slikti novietoti vārti rada nevienmērīgu blīvējumu, kas nozīmē, ka dažas detaļas vietas rada lielāku materiāla spiedienu nekā citas. Rezultāts ir izmēru atšķirības visā daļā. Simetriskai daļai, piemēram, peles apvalkam, centrāli līdzsvaroti vārti vai pareizi līdzsvarots vairāku -vārtu izkārtojums nodrošina vienmērīgu iepakošanu.
Arī vārtu veidam ir nozīme. Katrai izplatītajai izvēlei ir kompromiss-precizitātes un izskata ziņā, un pareizā izvēle ir atkarīga no tā, kur varat paslēpt vārtu atzīmi gatavajā daļā.
Procesa parametri, kas ietekmē izmērus
Kad veidne ir uzbūvēta pareizi, formēšanas process ir pēdējā svira. Parametri, kas visvairāk maina izmērus, ir:
Spiediena noturēšana: lielāks spiediens iesaiņo vairāk materiāla, padarot detaļas nedaudz lielākas
Kušanas temperatūra: ietekmē to, kā materiāls plūst un saraujas
Dzesēšanas laiks: pārāk īss, un daļa pēc izgrūšanas turpina sarukt
Injekcijas ātrums: ietekmē iepakošanu un iekšējo spriegumu
Svarīgs princips ir tāds, ka procesam ir precīzāk{0}}jānoregulē izmēri, nevis jāizglābj nepareizi izveidota veidne. Ja pamanāt, ka process tiek veikts ekstremālos iestatījumos, lai sasniegtu izmēru, īstā problēma parasti ir veidnē. Laba iesmidzināšanas veidņu saraušanās kontrole ir iebūvēta projektēšanas stadijā.
Kā mēs ievērojam stingras pielaides
Mūsu pieeja izmēru precizitātei ir priekš{0}}ielādēta. Pirms tērauda griešanas mēs veicam dizaina-ražošanas-pārskatīšanu, kas norāda uz biezām sekcijām, nelīdzenām sienām un tolerances riskiem. Mēs modelējam saraušanos jūsu konkrētajam materiālam, izstrādājam vienmērīgu dzesēšanu un līdzsvarojam aizvadu.
Pēc pirmā izmēģinājuma mēs pārbaudām ar pilnu CMM ziņojumu un, ja nepieciešams, pielāgojam tēraudu. Tā kā tēraudu vienmēr var noņemt, bet nekad nevar pievienot atpakaļ, mēs drošā pusē izgriežam dobumus un uzlabojam, nevis zīlējam un ceram.
Precīzā korpusā, piemēram, peles apvalkā, šis disciplinētais process ir tas, kas atdala detaļas, kas tīri saspiežas, no daļām, kas cīnās ar jums katrā montāžā.
FAQ
J: Kāpēc manām iesmidzināšanas veidnēm ir nepareizs izmērs?
A: Visizplatītākais iemesls ir saraušanās, kas netika pareizi kompensēta, veidojot veidni. Plastmasa atdziestot saraujas, tāpēc veidnes dobums ir jāizgriež nedaudz lielāks par pēdējo daļu. Citi iemesli ir nevienmērīga dzesēšana, nekonsekvents sieniņu biezums un procesa iestatījumu novirzīšanās ārpus diapazona.
J: Cik daudz plastmasas daļas saraujas pēc formēšanas?
A: Tas ir atkarīgs no materiāla. ABS sarūk aptuveni par 0,4 līdz 0,7 procentiem, savukārt polipropilēns var sarukt par 1,0 līdz 2,5 procentiem. Tāpēc materiāla bloķēšana pirms veidnes izveidošanas ir tik svarīga. ASTM D955 ir standarta atsauce saraušanās mērīšanai.
J: Vai veidņu dizains var pilnībā novērst izmēru novirzes?
A: Tas var jūs ļoti tuvināt. Labs peles apvalka veidnes dizains ar pareizu saraušanās kompensāciju, vienmērīgu dzesēšanu un vienādām sienām novērš lielāko novirzi. Pēc tam formēšanas process precīzi-noregulē pārējo. Neviens process nevar pilnībā izglābt slikti izstrādātu veidni, tāpēc projektēšanas stadijā tiek iegūta precizitāte.
J: Kādu toleranci var sasniegt iesmidzināšanas formēšana?
A: Standarta iesmidzināšanas formēšanai ir pielaides, kas norādītas ISO 294 sistēmā, un stingrākas pielaides ir sasniedzamas, izmantojot precīzus instrumentus un stingru procesa kontroli. Galvenais ir noteikt, kuras dimensijas ir patiešām kritiskas, lai pūles un izmaksas tiktu novirzītas tur, kur tām ir nozīme.
J: Kur es varu atrast Precision Mouse Shell iesmidzināšanas veidņu ražotāju?
A. Meklējiet piegādātāju, kurš pirms tērauda griešanas veic dizaina-ražošanas-pārskatīšanu, modelē saraušanos jūsu konkrētajam materiālam un pārbauda detaļas, izmantojot CMM atskaites. Rūpnīca, kas projektēšanas stadijā uztver izmēru riskus, ietaupīs daudz vairāk nekā tāda, kas vienkārši piedāvā zemāko instrumentu cenu.
Saņemiet bezmaksas pārskatu par savu daļu
Ja izstrādājat Mouse Shell iesmidzināšanas veidni vai jebkuru cieši{0}}pieguļošu plastmasas korpusu, nosūtiet mums savu detaļas dizainu. Mēs veiksim bezmaksas dizaina-ražošanas-pārskatīšanu un precīzi pateiksim, kur ir dimensiju riski, pirms jūs iztērējat dolāru par instrumentiem.
