Kā veikt iegultās veidņu dizainu?

1, Ieliktņu izvēle
Ieliktņu izvēle ir pirmais solis ieliktņu formēšanas projektēšanā, kas tieši ietekmē produkta veiktspēju, izmaksas un ražošanas grūtības. Izvēloties ieliktņus, jāņem vērā šādi faktori:
Materiāla saderība: Ieliktnim jābūt labi saderīgam ar plastmasas pamatni, lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas, ko izraisa materiāla neatbilstība, kas var izraisīt gatavā produkta plaisāšanu vai deformāciju. Metāla ieliktņiem parasti nepieciešama īpaša apstrāde, piemēram, apšuvums vai pārklājums, lai uzlabotu to saķeri ar plastmasu.
Ieliktņu forma un izmērs: ieliktņu formai un izmēram jāatbilst izstrādājuma konstrukcijas prasībām, vienlaikus ņemot vērā veidņu ražošanas un iesmidzināšanas liešanas procesa ierobežojumus. Iegulto detaļu malām jābūt veidotām ar gludām pārejām, lai izvairītos no asiem stūriem, lai samazinātu bīdes spriegumu plastmasas plūsmas laikā un novērstu plaisu vai deformāciju rašanos.
Termiskās izplešanās koeficients: plastmasas un iestrādāto materiālu atšķirīgo termiskās izplešanās koeficientu dēļ projektēšanā jāņem vērā abu izmēru izmaiņas sildīšanas un dzesēšanas procesā, un ir jārezervē atbilstoši spraugas vai strukturālie pasākumi, lai absorbētu termiskās atšķirības. paplašināšana.
2, Dizaina principi
Sienas biezuma konsekvence: plastmasas sienas biezuma konsekvence ap ieliktni palīdz samazināt spriedzes koncentrāciju iesmidzināšanas formēšanas laikā un uzlabot izstrādājuma kopējo izturību un stabilitāti.
Iegrimes leņķis: izveidojiet saprātīgu iegrimes leņķi ieliktņu un plastmasas detaļu atdalīšanai, lai nodrošinātu, ka izstrādājumu var vienmērīgi izstumt no veidnes un izvairīties no bojājumiem.
Pozicionēšana un fiksācija: iegultajām daļām jābūt precīzi novietotām veidnē, lai novērstu pārvietošanos iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā. Parasti izmantotās fiksācijas metodes ietver iespraužšanu, iespiedumu vai magnētisko sūkšanu utt. Konkrētā izvēle ir rūpīgi jāapsver, pamatojoties uz tādiem faktoriem kā ieliktņa izmērs, forma un iesmidzināšanas spiediens.
3, veidņu dizains
Veidņu dizains ir galvenā saikne ieliktņu formēšanas procesā, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Veidojot veidnes, jāņem vērā šādi faktori:
Pelējuma materiāls: veidņu materiāliem jābūt ar labu nodilumizturību, karstumizturību un izturību pret koroziju, lai nodrošinātu veidnes kalpošanas laiku un izstrādājuma precizitāti.
Dzesēšanas sistēma: izveidojiet saprātīgu dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka veidne var ātri izkliedēt siltumu iesmidzināšanas formēšanas procesā, samazināt termisko deformāciju un uzlabot izstrādājuma izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti.
Izplūdes sistēma: veidnes dizainā jāiekļauj saprātīga izplūdes sistēma, piemēram, izplūdes atveres vai ventilācijas adatas, lai nodrošinātu, ka plastmasu var vienmērīgi iepildīt veidnes dobumā injekcijas laikā, izvairoties no tādiem defektiem kā burbuļi vai īsi šāvieni.
Iegultā uzstādīšana: izveidojiet veidnes struktūru, kas atvieglo iegulto uzstādīšanu un pozicionēšanu, piemēram, izmantojot automātisko padeves sistēmu vai manuālu pozicionēšanas ierīci, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.
4, procesa parametru iestatīšana
Iesmidzināšanas formēšanas temperatūra: iestatiet atbilstošu iesmidzināšanas liešanas temperatūru, pamatojoties uz plastmasas veidu un ieliktņa materiālu, lai nodrošinātu, ka plastmasa var pilnībā izkust un vienmērīgi aptīties ap ieliktni.
Iesmidzināšanas spiediens: iesmidzināšanas spiedienam jābūt pietiekami lielam, lai nodrošinātu, ka plastmasa var pilnībā aizpildīt veidni, vienlaikus izvairoties no pārmērīga spiediena, kas var izraisīt pelējuma bojājumus vai izstrādājuma deformāciju.
Iesmidzināšanas ātrums: iesmidzināšanas ātruma kontrolei ir būtiska ietekme uz produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Ātrāks iesmidzināšanas formēšanas ātrums var palīdzēt samazināt kausējuma uzturēšanās laiku veidnē un samazināt termiskās degradācijas risku, taču tas var arī izraisīt stresa koncentrāciju un burbuļu veidošanos.
5, Bieži sastopamu problēmu risinājumi
Plaisas un deformācijas: optimizējot ieliktņa konstrukciju, pielāgojot iesmidzināšanas temperatūru un spiedienu un palielinot iegrimes leņķi, var samazināt plaisu un deformāciju rašanos.
Burbuļi un īsi šāvieni: veidnes izplūdes sistēmas optimizēšana, iesmidzināšanas ātruma un spiediena regulēšana un kausējuma viendabīguma saglabāšana var palīdzēt samazināt defektus, piemēram, burbuļus un īsus šāvienus.
Ieliktņa nobīde: uzlabojot ieliktņa pozicionēšanas precizitāti, pievienojot fiksācijas pasākumus, optimizējot veidnes struktūru un citas metodes, var novērst ieliktņa nobīdi iesmidzināšanas formēšanas procesā.