Kā projektēt iesmidzināšanas veidotās detaļas?

1, konceptuālā koncepcijas un prasību analīze
Pirmais iesmidzināšanas detaļu projektēšanas solis ir precizēt produkta funkcionālās prasības un lietošanas vidi. Tas ietver izpratni par produkta pamatīpašībām, piemēram, lielumu, formu, svaru, izturību, izturību pret koroziju, karstuma pretestību, kā arī produkta lietošanas vidi, piemēram, temperatūru, mitrumu, spiedienu utt. Uz šī pamata dizaineriem ir jāmēdz par produkta sākotnējo formu un uzzīmēt skices vai 3D modeļus turpmākai detalizētai dizainam un analīzei.
2, materiālu izvēle
Materiālu izvēlei ir būtiska ietekme uz iesmidzināšanas detaļu veiktspēju un izmaksām. Izvēloties materiālus, ir jāņem vērā tādi faktori kā fizikālās īpašības (piemēram, izturība, izturība, cietība), ķīmiskās īpašības (piemēram, izturība pret koroziju, karstuma izturība), apstrādes īpašības (piemēram, plūstamība, saraušanās ātrums) un izmaksas. Parastie iesmidzināšanas veidņu materiāli ietver polietilēnu (PE), polipropilēnu (PP), polistirolu (PS), polikarbonātu (PC), neilonu (PA) utt. Dizaineriem jāizvēlas piemēroti materiāli, pamatojoties uz produkta īpašajām vajadzībām, un izprotiet apstrādes īpašības un piesardzības pasākumus materiāliem, lai tos optimizētu nākamajā projektēšanas procesā.
3, konstrukcijas dizains
Konstrukcijas dizains ir iesmidzināšanas sastāvdaļu dizaina galvenais process. Projektējot, jāievēro šādi principi:
Vienāds sienas biezums: nevienmērīgs sienas biezums pildījuma procesā var izraisīt nevienmērīgu plastmasas plūsmu, kā rezultātā rodas tādi defekti kā saraušanās zīmes un burbuļi. Tāpēc dizaina laikā sienas biezums ir jāuzglabā pēc iespējas vienmērīgāks.
Izvairieties no asiem leņķiem: asiem leņķiem ir tendence uz stresa koncentrāciju, kas komponentu var izraisīt sprieguma plaisā. Projektējot, asi stūri jāmaina uz noapaļotiem stūriem, lai uzlabotu komponentu izturību un izturību.
Ribu stiprināšana un atbalsta struktūras: lielām vai plānām sienām komponentiem ir jāizstrādā ribu stiprināšana un struktūras, lai uzlabotu komponentu stingrību un stabilitāti.
Slīpuma pazemināšana: lai atvieglotu pazemināšanu, dizaina laikā uz iekšējām un ārējām virsmām ir jāiestata atbilstošas nolaišanas nogāzes.
Apsveriet montāžu un savienojumu: projektējot, ir jāapsver montāžas un savienojuma metodes starp komponentiem, piemēram, sprādzēm, pavedieniem, spraugām utt., Lai nodrošinātu, ka komponenti var būt precīzi un stingri savienoti.
4, pelējuma dizains
Pelējums ir galvenais aprīkojums iesmidzināšanas veidotu detaļu ražošanai. Izstrādājot veidnes, jāņem vērā šādi faktori:
Atdalīšanas virsma: atdalīšanas virsmas atlasei vajadzētu atvieglot veidnes atvēršanu un aizvēršanu, vienlaikus izvairoties no pamešanas uz produkta virsmas.
Skrējējs un Sprue: Skrējēju un spraugu dizainam vajadzētu nodrošināt, ka plastmasa var vienmērīgi un ātri piepildīt pelējuma dobumu, vienlaikus samazinot materiālu atkritumu un iesmidzināšanas spiedienu.
Dzesēšanas sistēma: dzesēšanas sistēmas dizainam vajadzētu nodrošināt, ka veidne var ātri un vienmērīgi atdzist, lai uzlabotu produkta precizitāti un virsmas kvalitāti.
Augšējais mehānisms: Augšējā ārējā mehānisma dizainam būtu jānodrošina, ka produktu var vienmērīgi izstumt no veidnes, vienlaikus izvairoties no produkta bojājumiem.
5, procesa optimizācija
Injekcijas veidotās detaļu ražošanas process ietver vairākus procesa parametrus, piemēram, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu, pelējuma temperatūru, turēšanas laiku utt. Šo parametru izvēlei un optimizēšanai ir būtiska ietekme uz produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Projektējot iesmidzināšanas veidotās detaļas, ir jāņem vērā šie procesa parametri un cieši jāstrādā ar ražošanas procesa personālu, lai veiktu procesu optimizācijas eksperimentus, lai nodrošinātu, ka produkts var izpildīt projektēšanas prasības un ražošanas efektivitāti.
6, pārbaude un validācija
Pēc dizaina pabeigšanas ir jāpārbauda un jāpārbauda iesmidzināšanas detaļas, lai nodrošinātu, ka tās atbilst projektēšanas prasībām un lietošanas videi. Pārbaude ietver vizuālu pārbaudi, izmēru mērīšanu, veiktspējas pārbaudi (piemēram, izturību, izturību, karstuma izturību utt.) Un montāžas testēšanu. Pārbaudot un pārbaudot, projektēšanas problēmas var identificēt un uzlabot, lai uzlabotu produkta kvalitāti un uzticamību.