1, vizuāla pārbaude
1. Virsmas gludums
Iesmidzināšanas formas izstrādājumiem parasti ir gluda ārējā virsma. Tāpēc pirmais solis ir pārbaudīt izstrādājuma virsmas gludumu. Ja izstrādājuma virsma ir nelīdzena, saplaisājusi vai nelīdzena, tas var norādīt uz problēmu iesmidzināšanas formēšanas procesā.
2. Produkta forma un izmērs
Izstrādājuma forma un izmērs ir arī svarīgi faktori, lai noteiktu, vai tas ir iesmidzināts. Salīdzinot ar dizaina rasējumiem, ir iespējams pārbaudīt, vai izstrādājuma forma un izmērs atbilst cerībām. Ja ir būtiska novirze, var būt nepieciešama turpmāka regulēšana un pārbaude.
3. Iesmidzināšanas formēšanas identifikācija
Inžektorliešanas procesa laikā uz izstrādājuma parasti tiek marķēta kāda informācija, piemēram, ražošanas datums, partijas numurs u.c. Pārbaudot, vai šie marķējumi ir skaidri redzami un atbilst izstrādājuma konstrukcijas prasībām, var palīdzēt noteikt, vai izstrādājums ir liets iesmidzināšanā.
4. Krāsu konsistence
Ja produktam nepieciešama krāsošana vai tai ir noteiktas krāsas prasības, ir jānodrošina produkta krāsas konsistence. Jebkura krāsu atšķirība var liecināt par iesmidzināšanas formēšanas problēmām.
2, svara pārbaude
1. Svēršana
Iesmidzināšanas formas izstrādājumiem parasti ir iepriekš noteikts svara diapazons. Izmantojot svarus vai svēršanas aprīkojumu, ir iespējams pārbaudīt, vai preces svars ir norādītajā diapazonā. Ja izstrādājuma svara novirze ir pārāk liela, var būt nepieciešama turpmāka formēšanas procesa pārbaude.
2. Materiālie zaudējumi
Tāpat, aprēķinot izlietoto izejvielu daudzumu, iespējams noteikt, vai izstrādājums ir bijis injekcijas veidā. Ja dozēšana atbilst konstrukcijas prasībām, var uzskatīt, ka izstrādājums ir veiksmīgi iesmidzināts.
3, skaņas pārbaude
1. Klauvēja skaņa
Viegli piesitot izstrādājuma virsmai, var dzirdēt, vai izstrādājums izdod vienmērīgu skaņu. Ja izstrādājumā ir tukšumi vai vaļīgas daļas, klauvēšanas skaņa būtiski mainīsies.
2. Skaļums
Produkta skaļumu var izmantot arī, lai noteiktu, vai tas ir iesūknēts. Parasti iesmidzinātajiem izstrādājumiem jābūt ar vienmērīgu skaļumu un bez acīmredzamiem tukšumiem vai neparastiem trokšņiem.
4, termiskā pārbaude
1. Temperatūra
Inžekcijas formēšanas procesā plastmasas materiāli ir jāuzsilda līdz noteiktai temperatūrai un pēc tam jāievada veidnē. Līdz ar to, pieskaroties tā virsmai, ir iespējams noteikt, vai izstrādājuma temperatūra atbilst iesmidzināšanas formēšanas prasībām. Parasti produktiem jābūt ar noteiktu siltuma pakāpi.
2. Karstā kausējuma līnija
Dažiem iesmidzināšanas liešanas izstrādājumiem formēšanas procesā uz virsmas var veidoties karstas kausēšanas līnijas. Šīs līnijas parasti izraisa nevienmērīga temperatūra vai nekonsekvents kausējuma iesmidzināšanas ātrums injekcijas laikā veidnē. Tāpēc, pārbaudot, vai izstrādājuma virsmā ir karstas kausējuma līnijas, var noteikt, vai tas ir iesūknēts.
5, kvalitātes pārbaude
1. Materiāla kvalitāte
Papildus izskatam, svaram un skaņai ir nepieciešamas arī padziļinātas kvalitātes pārbaudes. Pārbaudiet, vai izstrādājuma materiāla kvalitāte atbilst prasībām un vai tajā nav iejaukušies svešķermeņi.
2. Spēka pārbaude
Saskaņā ar izstrādājuma konstrukcijas prasībām var veikt stiprības pārbaudi, lai noteiktu, vai izstrādājums atbilst izturības prasībām. To var panākt, izmantojot tādas metodes kā stiepes pārbaude, lieces pārbaude, saspiešanas pārbaude utt.
3. Kvalitātes kontroles ieraksti
Inžektorliešanas procesa laikā parasti tiek reģistrēti katras ražošanas partijas kvalitātes kontroles dati. Šo ierakstu pārbaude var palīdzēt noteikt, vai izstrādājums ir iesmidzināts un atbilst kvalitātes standartiem.
6, blīvējuma pārbaude
1. Veidņu marķēšana
Inžekcijas formēšanas procesā veidne parasti atstāj uz izstrādājuma dažas pēdas, piemēram, iesmidzināšanas atveres, dzesēšanas kanālus utt. Pārbaudot šo marķējumu esamību, var noteikt, vai izstrādājums ir iesmidzināts.
2. Blīvēšanas līnija
Produkta blīvējuma līnija ir svarīgs pārbaudes punkts, īpaši produktiem ar augstām blīvējuma prasībām. Pārbaudot, vai izstrādājuma blīvējuma līnija ir pabeigta un viendabīga, var noteikt, vai izstrādājums ir veiksmīgi iesmidzināts.
