一, Dizains un izstrāde: ISO standartu iegulšana no avota
1. Ievērojiet starptautiskos veidņu projektēšanas standartus
Elektroniskās veidņu konstrukcijai ir stingri jāievēro Starptautiskās standartizācijas organizācijas (ISO) noteiktie veidņu standarti. Piemēram, ISO/TC 29/SC 8 (Zīmogu un formēšanas presformu tehniskā komiteja) ir izlaidusi 70 pašreizējos standartus, kas nosaka galvenos parametrus, piemēram, veidņu izmēru pielaides, materiāla īpašības un termiskās apstrādes procesus. Ņemot par piemēru precīzās savienotāja veidni, tās iekšējā cauruma pielaide ir jākontrolē ± 0,025 mm robežās, un kontūras kļūda nedrīkst pārsniegt 0,06 mm. Šīs prasības tieši atbilst precizitātes līmeņa pielaides specifikācijām ISO 2768-1 standartā.
2. Pielietot digitālā dizaina rīkus
Realizējiet veidņu konstrukciju dinamisku mehānisko saskaņošanu un termodinamisko simulāciju, izmantojot integrētu CAD/CAE/CAM projektēšanas platformu. Piemēram, izmantojot Deform3D programmatūru, lai ievadītu dinamisko pārkristalizācijas modeli, var precīzi paredzēt pelējuma temperatūras paaugstināšanās ietekmi uz materiāla refrakcijas indeksu iesmidzināšanas formēšanas laikā, nodrošinot, ka PC materiāla veidņu temperatūras paaugstināšanās tiek kontrolēta ± 0,8 grādu robežās un izvairoties no izstrādājuma izmēra novirzēm, ko izraisa termiskā izplešanās. Izmantojot šādu simulācijas optimizāciju, jauns enerģijas bateriju kārbu liešanas veidņu uzņēmums ir saīsinājis dzesēšanas ūdens kanāla izkārtojuma ciklu līdz 18 sekundēm un samazinājis alumīnija šķidruma temperatūras starpību līdz 9 grādiem, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
3. Riska novērtēšana un preventīvie pasākumi
Projektēšanas posmā ieviesiet FMEA (atteices režīma un efektu analīzes) rīku, lai identificētu iespējamos riska punktus. Piemēram, plānām -sienu elektronisko komponentu veidnēm ir jānovērtē metināšanas līnijas novirzes ietekme uz izstrādājuma izturību un jāpārbauda, vai metināšanas līnijas stāvokļa novirze tiek kontrolēta 0,15 mm robežās, izmantojot veidņu plūsmas analīzi. Noteikts mobilo tālruņu rāmju veidņu uzņēmums ir samazinājis produktu defektu līmeni no 0,8% līdz 0,2%, izmantojot trīs līmeņu novēršanas un kontroles mehānismu.
2, izejvielu kontrole: izsekojamās piegādes ķēdes izveide
1. Piegādātāja kvalifikācijas pārbaude
Saskaņā ar ISO 9001 standartu izveidojiet piegādātāju novērtēšanas sistēmu, koncentrējoties uz materiālu kvalitātes sertifikācijas dokumentu, testēšanas ziņojumu un ražošanas procesa kontroles iespēju pārskatīšanu. Piemēram, S136 spoguļtērauda piegādātājiem ir jāpārbauda, vai to iekļaušanas pakāpe ir mazāka par vai vienāda ar 1,5 un vai sulfīda malu attiecība ir ＜ 2:1, lai nodrošinātu, ka materiāla tīrība atbilst veidņu pulēšanas prasībām.
2. Ienākošās pārbaudes standartizācija
Izstrādājiet "Izejvielu pārbaudes specifikāciju", lai precizētu testēšanas vienumus un metodes. Kā piemēru ņemot 30CrMo leģēto tēraudu, ir jāpārbauda, vai karbīda attiecība ir lielāka vai vienāda ar 65% un vai cietība sasniedz HRC 48-52. Atsevišķs uzņēmums ir samazinājis izejvielu defektu līmeni no 3% līdz 0,5%, ieviešot spektrālo analizatoru un cietības testeri kopīgai pārbaudei.
3. Uzglabāšanas vides kontrole
Izveidojiet mitrumizturīgu-un koroziju-izturīgu uzglabāšanas vidi saskaņā ar ISO 14001 prasībām. Veidņu tērauds jāpārklāj ar pretrūsas eļļu un jāuzglabā nemainīgas temperatūras noliktavā (temperatūra 20 ± 5 grādi, mitrums mazāks vai vienāds ar 60%), kā arī regulāri jāpārbauda krājumu stāvoklis. Noteikts uzņēmums saista RFID tagus ar temperatūras un mitruma sensoriem, lai nodrošinātu izejvielu pilnu dzīves cikla izsekojamību.
3, Ražošanas procesa kontrole: Lean un digitalizācijas integrācija
1. Iekārtu apkope un kalibrēšana
Izstrādājiet aprīkojuma apkopes plānu, kurā norādīts apkopes cikls un atbildīgie darbinieki. Piemēram, piecu asu apstrādes centram ir nepieciešama ikdienas vārpstas precizitātes pārbaude un ikmēneša skrūvju eļļošanas apkope. Atsevišķs uzņēmums ir palielinājis kopējo iekārtu efektivitāti (OEE) no 75% līdz 88%, ieviešot TPM (Total Productive Maintenance) sistēmu.
2. Procesa parametru monitorings reālajā laikā
Lietojiet SPC (Statistical Process Control) rīkus, lai dinamiski pārraudzītu galvenos procesa parametrus. Kā piemēru ņemot iesmidzināšanu, ir jāapkopo reāllaika dati, piemēram, kausējuma temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un turēšanas laiks, un jāanalizē svārstību diapazons, izmantojot kontroles diagrammu. Atsevišķs uzņēmums ir palielinājis savu produktu CPK vērtību no 1,02 līdz 1,41, ieviešot IZM sistēmu, kas stabili atbilst ISO 9001 procesa spēju prasībām.
3. Personāla prasmju sertifikācija
Izveidojiet operatoru prasmju matricu, pamatojoties uz ISO 9001 “Cilvēkresursu kontroles procedūru”. Piemēram, EDM (elektriskās izlādes apstrādes) operatoriem ir jānokārto teorētiskie eksāmeni un praktiskie novērtējumi un jāiegūst iekšējais sertifikāts, lai viņi varētu ieņemt amatu. Noteikts uzņēmums, izmantojot regulāras prasmju sacensības, samazināja savu darbības kļūdu līmeni no 0,3% līdz 0,05%.
4. Pārbaude un testēšana: vairāku-līmeņu kvalitātes aizsardzības līnija
1. Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI)
Pirms katras ražošanas partijas ir jāveic pilna{0}}pirmā produkta pārbaude. Piemēram, precīzai šrapneļa veidnei, kuras biezums ir 0,2 mm, ir jāizmanto koordinātu mērīšanas iekārta, lai noteiktu galvenās izmēru pielaides, lai nodrošinātu atbilstību projekta rasējumiem. Konkrēts uzņēmums ir samazinājis FAI laiku no 2 stundām līdz 20 minūtēm, ieviešot AI vizuālās pārbaudes sistēmu.
2. Procesa pārbaude un paraugu ņemšana
Izstrādājiet “Inspekcijas ieraksta veidlapu”, lai precizētu pārbaužu biežumu un paraugu ņemšanas plānu. Piemēram, ik pēc 2 stundām izlases veidā tiek pārbaudīts veidnes dobuma virsmas raupjums, un tiek izmantots virsmas raupjuma mērītājs, lai izmērītu, vai Ra vērtība ir mazāka par 0,8 μm vai vienāda ar to. Noteikts uzņēmums sasniedza 100% pilnu pārbaudi, izvietojot tiešsaistes noteikšanas aprīkojumu, samazinot defektu izplūdes ātrumu līdz 0,01%.
3. Gatavās produkcijas gala pārbaude un uzticamības pārbaude
Izstrādāt paraugu ņemšanas plānu, pamatojoties uz ISO 2859-1 standartu, lai veiktu gatavo produktu funkcionālo testēšanu un kalpošanas laika pārbaudi. Piemēram, elektronisko savienotāju veidnēm ir jāiztur 100 000 ievietošanas un izņemšanas testi, lai nodrošinātu kontakta pretestību, kas ir mazāka par 50 m Ω vai vienāda ar to. Konkrēts uzņēmums ir saīsinājis produktu uzticamības pārbaudes ciklu par 50%, izveidojot HALT (High Accelerated Life Test) laboratoriju.
5. Nepārtraukti uzlabojumi: slēgta-cikla pārvaldība un zināšanu uzkrāšana
1. Iekšējais audits un vadības pārbaude
Saskaņā ar ISO 9001 prasībām katru gadu veiciet vismaz divus iekšējos auditus un vienu vadības pārbaudi. Piemēram, ja audita laikā tiek konstatēts, ka noteikta procesa CPK vērtība ir zemāka par 1,33, ir jāuzsāk korektīvie un preventīvie pasākumi (CAPA), lai izsekotu problēmas pamatcēlonim un optimizētu procesa parametrus. Atsevišķs uzņēmums ir uzlabojis iekšējā audita efektivitāti par 40%, ieviešot digitālā audita sistēmu.
2. Klientu atsauksmes un tirgus dati
Izveidojiet klientu apmierinātības aptaujas veidlapu un regulāri apkopojiet klientu sūdzības un uzlabojumu ieteikumus. Piemēram, reaģējot uz problēmu, ka noteiktai veidnei ir nosliece uz nodilumu, analizējot klientu atsauksmes un optimizējot pārklāšanas procesu (piemēram, izmantojot PVD pārklājuma spriegumu, kas lielāks par -850 MPa vai vienāds ar to), veidņu kalpošanas laiks tika palielināts no 150 000 cikliem līdz 280 000 cikliem.
3. Zināšanu vadība un standartizācija
Tulkojiet uzlabojumu rezultātus uzņēmuma standartos, piemēram, apkopojot dokumentus, piemēram, "Pelējuma apkopes ekspluatācijas rokasgrāmata" un "Iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru bibliotēka". Konkrēts uzņēmums ir izveidojis zināšanu pārvaldības sistēmu un sasaistījis pieredzes un atziņas gadījumu bibliotēku ar jauno darbinieku apmācību, saīsinot jauno darbinieku apmācības ciklu par 30%.
