Kā nodrošināt elektronisko iesmidzināšanas veidņu izmēru precizitāti?

一, projektēšanas fāze: ar precizitāti kontrolētas digitālās bāzes veidošana
1. 3D modelēšanas un modeļa plūsmas analīzes dziļa integrācija
Pelējuma struktūras digitālā simulācija, izmantojot CAD/CAE tehnoloģiju, var iepriekš noteikt iespējamos riskus, piemēram, kausēšanas plūsmu un dzesēšanas saraušanos. Piemēram, Xiaomi 14 ultra keramikas rāmja veidnes izstrādē inženieri izmantoja Moldflow programmatūru, lai modelētu kausējuma temperatūras sadalījumu pelējuma dobumā un sākotnējā dizainā atrada vietējo saraušanās novirzi 0,03 mm. Optimizējot vārtu pozīciju un dzesēšanas ūdens ķēdes izkārtojumu, faktisko saraušanās ātruma svārstības galu galā tika kontrolēta ± 0,005 mm robežās.
2. "Trīs - līmeņa progresīva" stratēģija tolerances sadalījumam
Elektroniskām iesmidzināšanas veidnēm jāievēro progresīvais princips "pelējuma daļas tolerance
3. Konformālās dzesēšanas ūdens ķēdes novatorisks dizains
Sarežģītām strukturālām sastāvdaļām, piemēram, izliektiem ekrāniem, tradicionālās lineārās dzesēšanas ūdens ķēdes ir pakļautas vietējai pārkaršanai un deformācijai. Samsung Galaxy Z Fold sērijas saliekamās ekrāna eņģu veidnes veido 3D drukas tehnoloģiju, lai ražotu konformālu dzesēšanas ūdens ķēdi, kas uzlabo dzesēšanas efektivitāti par 40%, samazina produktu ķīmisko vielu no 0,15 mm līdz 0,03 mm un ievērojami uzlabo atveres un slēgšanas dzīves testu pārejas ātrumu.
2, materiāla izvēle: fiziskā pamata uzlikšana stabilai precizitātei
1. Augsta - stipruma nodiluma virziena pielietojums - izturīgs tērauds
Elektroniskajām veidnēm ir jāiztur lieli - frekvences iesmidzināšanas spiediena triecieni. CR12MOV pelējuma tērauds pēc apslāpēšanas un rūdīšanas apstrādes var sasniegt HRC58-62 cietību un pretoties plastmasas kausējumu erozijai un nodilumam. Lenovo Moto Razr 50 īpaši saliekamās ekrāna eņģu veidnei tiek izmantots šis materiāls, un pēc 2 miljoniem atvēršanas un aizvēršanas testu atslēgu izmēru nodilums joprojām tiek kontrolēts 0,005 mm attālumā.
2. Termiski stabilu materiālu proporcijas optimizācija
H13 tērauds ir kļuvis par vēlamo elektronisko veidņu substrātu, pateicoties tā lieliskajai termiskā noguruma veiktspējai. Oppo atrodiet X7 Ultra Periskope telefoto lēcas veidni, pievienojot 0,3% molibdēna elementu, pelējums var nepārtraukti darboties 500 stundas augstā temperatūrā 150 grādu, samazinot karsto plaisu parādīšanos par 70% un trīs reizes uzlabojot izmēru stabilitāti.
3. Elektriskā sārņu pārkraušanas process ar tīrības kontroli
Piemaisījumi var izraisīt tādus defektus kā bedrēšana un porainība iesmidzināšanas daļās. Huawei P70 mākslas izdevuma aizmugurējā pārsega veidne ir izgatavota no SKD61 tērauda, ​​kas attīrīts ar elektroslagu atlīdzināšanu. Tādu kaitīgu elementu, piemēram, sēra un fosfora saturs, kontrolē zem 0,005%, kā rezultātā virsmas raupjums ir RA0,08 μm un atbilst augstām spīduma prasībām.
3, apstrādes tehnoloģija: sasniedziet mikrometru līmeņa ražošanas precizitāti
1. Piecu asu saite High - ātruma frēzēšanas tehnoloģija
Izliektu stikla veidņu ražošanā Vivo X100 Pro tiek pieņemta mikro instrumentu ceļa stratēģija ar pakāpiena izmēru 0,01 mm, apvienojumā ar instrumenta kompensāciju 0,005 mm, lai panāktu RA0,1 μm virsmas raupjumu uz pelējuma dobuma, kas ir trīs precizitātes līmenis augstāks nekā tradicionālā apstrāde.
2. Precīzas elektriskās izplūdes veidošanas mašīnas dinamiskā kompensācija
Mobilā tālruņa kartes turētāja veidnes sprādzes struktūrai montāžas pielaide tiek kontrolēta ± 8 μm robežās ar reālu - elektrodu zudumu laika uzraudzību un automātisku izlādes parametru pielāgošanu. Šī tehnoloģija ļauj produktam nokārtot 100000 ievietošanas un ekstrakcijas testus, palielinot tā kalpošanas laiku par 5 reizēm, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem.
3. Saprātīga lāzera apšuvuma remonta kontrole
Kad pelējuma kodola nodilums pārsniedz toleranci, - situācijas remontā tiek izmantota lāzera apšuvuma tehnoloģija. Xiaomi 14 sērijas kameras moduļa veidne izmanto šo tehnoloģiju, lai palielinātu savienojuma stiprību starp remonta slāni un substrātu līdz 450MPA, ar lieluma atjaunošanās precizitāti ± 2 μm, kas ir par 80% efektīvāks nekā tradicionālie metināšanas procesi.
4, atklāšanas tehnoloģija: slēgta - cilpas kvalitātes sistēmas izveidošana visā procesā
1. Koordinātu mērīšanas mašīnas pilna izmēra skenēšana
Porsche dizaina aizmugurējā pārsega veidnes pieņemšanas posmā Honor Magic6 RSR tika izmantota 0,001 mm precizitātes koordinātu mērīšanas mašīna, lai skenētu un noteiktu 2000 galvenos punktus uz pelējuma rāmja. Kad plakanuma kļūda pārsniedz 0,015 mm, sistēma automātiski iedarbina remonta procesu, lai nodrošinātu pelējuma montāžas precizitāti.
2. Optisko projektoru reālā laika uzraudzība
Injekcijas veidošanas ražošanas procesā pirmais produkts tiek pakļauts pilnai - lieluma pārbaudei caur optisko projektoru, un dati tiek augšupielādēti reālā - laikā Mes sistēmā. Kad lieluma novirze pārsniedz brīdinājuma vērtību, sistēma automātiski pielāgo iesmidzināšanas formēšanas mašīnas parametrus, lai stabilizētu produkta kvalifikācijas ātrumu virs 99,2%.
3. Infrasarkanās termogrāfijas temperatūras lauka analīze
Medicīnisko mikrofluidisko mikroshēmu veidnēm veidnes temperatūras sadalījuma uzraudzībai izmanto infrasarkano termisko attēlveidošanu. Kad vietējā temperatūras starpība pārsniedz 5 grādus, sistēma automātiski pielāgo dzesēšanas ūdens plūsmas ātrumu, lai pārliecinātos, ka produkta saraušanās ātrums sasniedz 98,5%.
5, uzturēšanas vadība: zinātniska stratēģija precizitātes dzīves pagarināšanai
1. Profilaktiskā apkope, pamatojoties uz PFMEA
Izveidojiet pelējuma atteices režīmu un efektu analīzi (PFMEA) datu bāzi, lai prognozētu neaizsargātu detaļu, piemēram, ejektora tapas un slīdņus, kalpošanas laiku. Kad kumulatīvās iesmidzināšanas liešanas laiki sasniedz 80% no projektēšanas darbības, sistēma automātiski ģenerē rezerves darba pasūtījumu, lai izvairītos no lieluma novirzes, ko izraisa pēkšņas kļūmes.
2. Nano pārklājumu izturības pretestības uzlabošana
Spray Diamond -, piemēram, oglekļa (DLC) nano pārklājums uz pelējuma dobuma virsmas, lai samazinātu berzes koeficientu līdz 0,05 un 10 reizes uzlabotu nodiluma izturību. Pēc šīs tehnoloģijas ieviešanas Samsung Galaxy S25 Ultra metāla rāmja veidnes uzturēšanas cikls ir pagarināts no katrām 50000 veidnēm līdz 200000 veidnēm.
3. Digitālo dvīņu pilnīga dzīves cikla pārvaldība
Izveidojiet veidnes virtuālo modeli, izmantojot digitālo dvīņu tehnoloģiju, un savāciet reālus - laika procesa parametrus, piemēram, iesmidzināšanas spiedienu un temperatūru. Kad uzraudzības dati atšķiras no standarta vērtības, sistēma automātiski ģenerē optimizācijas plānu, lai kontrolētu pelējuma lieluma precizitātes vājināšanas ātrumu 0,001 mm gadā.