Kā uzlabot iesmidzināšanas veidņu sadursmes drošību automobiļu sadursmes profilakses komponentiem?

1, pašreizējā injekcijas veidņu situācija automobiļu sadursmju profilakses komponentiem
Mūsdienu automobiļu sadursmes izvairīšanās no komponentiem, ieskaitot buferus, sadursmes staru bufera blokus utt.
Lai arī iesmidzināšanas veidnes tiek plaši izmantotas automobiļu avārijas komponentu ražošanā, dažas problēmas joprojām pastāv . Materiāla īpašības ir ierobežotas, un dažu plastmasas materiālu izturība, izturība un citas īpašības ir grūti apmierināt augstas stiprības sadursmju vajadzības; Nepilnīgs liešanas process var izraisīt iekšēju spriegumu, defektus un citus jautājumus, kas izturīgi pret sadursmēm izturīgos komponentos, tādējādi ietekmējot to sadursmes veiktspēju; Daži pelējuma dizainparaugi ir neracionāli un rada nepietiekamu sadursmēm izturīgu komponentu strukturālo izturību, kas sadursmju laikā nevar efektīvi absorbēt un izkliedēt enerģiju .
2, sadursmes drošības uzlabošanas stratēģijas
Projektējiet struktūru saprātīgi atkarībā no transportlīdzekļa sadursmes komponentu spēka īpašībām un sadursmes drošības kritērijiem, lai maksimāli palielinātu veidnes . strukturālo dizainu, piemēram, pievienojot vairāk un biezākas pastiprinošas ribas, kas buferim būs stingrāks un stiprāks; Izmantojot šūnveida vai režģi, piemēram, interjera dobuma struktūru, komponentiem varēs absorbēt vairāk enerģijas .
The dimensional accuracy of the mold directly influences the assembly accuracy and performance of the anti-collision components. Using modern processing technologies and high-precision processing equipment will help to guarantee that the mold's dimensional accuracy satisfies design criteria. Simultaneously, take into account plastic material shrinkage rates in mold design, provide acceptable shrinkage tolerance, and prevent component size deviation kas izriet no saraušanās .
Perfekts dzesēšanas un ieliešanas sistēmas . Pienācīga ielejas sistēma var garantēt, ka plastmasas kausējums ir vienmērīgi un ātri piegādāts pelējuma dobumā, tādējādi samazinot trūkumu rašanos, ieskaitot saraušanās dobumus un burbuļus . {{{2 {2 {2 {2 {2 {{2 {{{{{{{} veidošanas efektivitātes parādīšanās ir atkarīga tieši no formas, kas ir vienveidīga. Komponenti tiek audzēti, maksimāli palielinot ielejas sistēmas un dzesēšanas sistēmas izkārtojumu un īpašības, tādējādi stiprinot to sadursmes veiktspēju .
Lieliska stipruma inženierijas plastmasa: atlasiet augstas izturības inženierijas plastmasu ar lielu izturību, izturību, trieciena pretestību un citām īpašībām, ieskaitot polikarbonātu (PC), poliamīdu (PA), polifenilēn sulfīdu (PPS) utt.
Materiāli, kas sastāv no kompozītmateriāliem: plastmasa ar šķiedrām, metāliem un citām sastāvdaļām tiek apvienotas augstas veiktspējas kompozītmateriālu kompozītēs .} Augstāka izturība un tādu materiālu kā oglekļa šķiedras pastiprinātas plastmasas (CFRP), stikla šķiedru pastiprinātās plastmasas (GFRP) un citi materiāli, un tāpēc citi materiāli var palīdzēt pareizi palielināt antim-collion komponentus.
Jauni gudri materiāli: uzsveriet, kā svaigi inteliģenti materiāli, piemēram, formas atmiņas sakausējumi, pjezoelektriskie materiāli utt.
Injekcijas parametru maksimizēšana: pret sadursmes komponentu veiktspēja un kvalitāte ir daudz atkarīga no injekcijas spiediena, iesmidzināšanas ātruma, iesmidzināšanas laika un citiem iesmidzināšanas parametriem ., izmantojot simulācijas un eksperimentus, noskaidrojiet ideālu injekcijas parametru sajaukumu, lai garantētu pilnīgu aizpildīšanu un komponentu un stiprumu {2.
Papildu formēšanas tehnoloģijās ietilpst injekcijas veidošana ar gāzi, un mikrofīzes iesmidzināšanas veidošana palīdz uzlabot komponenta iekšējo struktūru un veiktspēju . Mikro putu iesmidzināšanas veidne var radīt viendabīgu mikroporo struktūru komponenta iekšpusē, tāpēc uzlabojot enerģijas absorbcijas spēju un skaņas izolācijas veiktspēju; Gāzes palāta iesmidzināšanas formēšana var veidot dobu struktūru komponenta iekšpusē, tādējādi samazinot tā svaru un uzlabojot tā stingrību un stiprību .
Veltīšanas temperatūras kontrole: plastmasas kausēšanas plūstamības un sacietēšanas procesu ļoti ietekmē mucas temperatūra, pelējuma temperatūra utt.
Ārstēšana, izmantojot siltumu: Injicējiet veidotus pret sadursmju komponentus var apsildīt, atdzesēt utt.
Ārstēšana ar virsmu: pret sadursmju komponentiem ir to virsmas cietība, nodiluma izturība un korozijas izturība, kas paaugstināta ar virsmas apstrādes metodēm, ieskaitot izsmidzināšanu, galvanizāciju un lāzera virsmas stiprināšanu .}, kas pārklāj bufera virsmu ar nodiluma izturīgu pārklājumu.
Kvalitātes pārbaude un novērtēšana: izveidojiet rūpīgu kvalitātes kontroles mehānismu, lai pārbaudītu un novērtētu dimensijas precizitāti, mehānisko veiktspēju, sadursmes veiktspēju un citas sadursmju izturīgu komponentu kopumā ., izmantojot progresīvas noteikšanas instrumentus un tehnoloģijas, piemēram, koordinātu mērīšanas instrumenti, universāla materiāla testēšanas aprīkojums, sadursmes pārbaudes mašīnas, kas atbilst sistēmām, utt. kritēriji .