Kā uzlabot automobiļu detaļu izturību pret koroziju caur iesmidzināšanas veidnēm?

一, materiālu izvēle un pirmapstrāde
1. augstas veiktspējas sveķu pielietojums
Pirmkārt, augstas veiktspējas sveķu izvēle ar lielisku korozijas pretestību ir pamats automobiļu komponentu {. korozijas pretestības uzlabošanai, piemēram, tādas inženiertehniskās plastmasas kā polifenilēna sulfīds (PPS), poliētereterketona (peek), un poliptetrafluoreale, kas tiek izmantota, ir. līdz to lieliskajai ķīmiskā stabilitāte un izturība pret koroziju . Šie materiāli var efektīvi pretoties korozīvu barotņu, piemēram, skābes, sārmu, sāls utt., Eroziju, paplašinot detaļu kalpošanas laiku .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}}} {}}} {
2. piedevu izmantošana
Adding an appropriate amount of anti-corrosion additives such as antioxidants, UV stabilizers, and preservatives to the resin can further enhance the material's corrosion resistance. These additives can absorb or neutralize corrosive media, slowing down the aging and corrosion rate of materials.
3. Materiāla pirmapstrāde
Pirms injekcijas veidošanas sveķi tiek pakļauti priekšapstrādei, piemēram, žāvēšanai un piemaisījumu noņemšanai, lai nodrošinātu, ka materiāls ir tīrs un bez piemaisījumiem, un lai izvairītos no iekšējas korozijas, ko izraisa mitrums, putekļi utt.
2, pelējuma dizains un optimizācija
1. pelējuma materiāla izvēle
Veidnes materiāls tieši ietekmē iesmidzināšanas veidoto detaļu kvalitāti ., izvēloties izturīgu pret koroziju izturīgu pret koroziju, un tam ir liela cietība, piemēram, P20, H13 utt. daļas .
2. pelējuma dzesēšanas sistēmas optimizācija
Saprātīgs pelējuma dzesēšanas sistēmas dizains var ne tikai uzlabot ražošanas efektivitāti, bet arī efektīvi kontrolēt iesmidzināšanas veidotu detaļu dzesēšanas ātrumu, izvairoties no iekšējā sprieguma, deformācijas un virsmas plaisām, ko izraisa pārāk ātra vai pārāk lēna dzesēšana, kas ir svarīgi faktori, kas ietekmē korozijas pretestību .}
3. pelējuma virsmas apstrādes tehnoloģija
Līdzināšana, nitrēšana, hromēšana un citas apstrādes veidu virsmas iekšējā daļā var uzlabot veidņu virsmas gludumu un cietību, samazināt berzi starp materiālu un veidņu virsmu injekcijas veidošanas laikā, samazināt nodilumu un novērst koroziju vielu uzkrāšanos uz veidņu virsmas, netieši uzlabojot injekcijas veidņu izstrādājumu korozijas izturību.
3, iesmidzināšanas liešanas procesa kontrole
1. precīza temperatūras kontrole
Injekcijas veidošanas procesa laikā mucas, sprauslas un pelējuma temperatūras kontrole ir izšķiroša . Pārmērīga vai nepietiekama temperatūra var ietekmēt sveķu plūstamību un sacietēšanas procesu, tādējādi ietekmējot iekšējo struktūru un iesmidzināšanas virsmas kvalitāti, veidotās daļas ., precīzi kontrolējot, un uzlabo korporāciju, kas pilnībā izārstē veidni. pretestība .
2. spiediena un ātruma pielāgošana
Iesmidzināšanas spiediena un ātruma pielāgošana tieši ietekmē iesmidzināšanas detaļu blīvumu un iekšējo stresa sadalījumu . Atbilstošais spiediens un ātrums var nodrošināt, ka sveķi pilnībā piepilda veidni, samazina defektus, piemēram, burbuļus un saraušanos, un uzlabo kompaktumu un korozijas pretestību injekcijas veidotajām daļām .}}}}}}}}}}}}}}}}, kas notiek ar ātrumu,
3. Izplūdes un spiediena uzturēšanas vadība
Efektīva izplūdes konstrukcija var novērst gāzes ieslodzījumu veidnes iekšpusē iesmidzināšanas laikā, samazinot burbuļus un virsmas defektus . Saprātīgs turēšanas laiks un spiediens var nodrošināt, ka iesmidzināšanas veidotās detaļas dzesēšanas laikā saglabā formas stabilitāti, samazina saraušanos un deformāciju, kā arī turpmāku uzlabošanu korozijas izturība .}
4, pēcapstrāde un aizsardzība
1. virsmas pārklājums
Dažiem galvenajiem komponentiem virsmas pārklājuma apstrāde, piemēram, elektroforētiskais pārklājums, pulvera pārklājums utt.
2. iekapsulēšana un blīvēšana
Jutīgiem komponentiem, piemēram, elektroniskiem komponentiem un sensoriem, piemērotas iepakojuma un blīvēšanas metodes var efektīvi izolēt korozīvu datu nesēju un pagarināt viņu kalpošanas laiku .
3. Regulāra pārbaude un apkope
Regulāri veicot korozijas pretestības pārbaudi automobiļu komponentiem, lai nekavējoties identificētu un risinātu iespējamās korozijas problēmas, apvienojumā ar zinātniskās uzturēšanas stratēģijām, var saglabāt automobiļu komponentu ilgtermiņa izturību par koroziju .