Kā optimizēt automobiļu elektronisko displeju apvalka dizainu caur iesmidzināšanas veidnēm?

1, materiālu izvēle un pirmapstrāde
Materiālu izvēlei automobiļu elektronisko displeju apvalkam būtu jāņem vērā elementi, ieskaitot laika apstākļu izturību, trieciena pretestību, liesmas slāpēšanu, elektromagnētisko ekranēšanu un apstrādes spēju kopumā . starp kopīgiem materiāliem, ietver PC (polikarbonāts), PC/abs, ABS (acrylonitril butadiēna stirola kopolims). Ett. Vēlamā izvēle augstas klases displeja apvalkiem to lielās trieciena pretestības un caurspīdīguma dēļ; PC/ABS sakausējums apvieno abu priekšrocības, nodrošinot stipruma un apstrādājamības uzlabošanu {. ABS materiālam ir laba apstrādes veiktspēja un virsmas spīdums; Piemērots displeja korpusiem ar vispārīgām prasībām .
Iesmidzināšanas formas kvalitātes saglabāšana ir atkarīga no materiāla pirmapstrādes lielā daļā . Žāvēšanas apstrāde ir nepieciešama, lai izvadītu mitrumu un apturētu trūkumus, ieskaitot burbuļus un sudraba līnijas iesmidzināšanas formēšanas procesā pārstrādātiem vai modificētiem materiāliem ., vienlaicīgi modificējiet piemērotību un plūstamības diapazonu, un spiediena diapazons, kas ir Materiāla īpašības, lai maksimāli veidotu materiālu, kas plūst.
2, Die struktūras dizaina optimizācija
Plastmasas kausējuma un produktu veidņu kvalitātes piepildīšanas efekts ir atkarīgs no plūsmas kanāla sistēmas dizaina tieši . Saprātīgai plūsmas kanāla dizainam vajadzētu garantēt, ka kausējums aizpilda pelējuma dobumu konsekventi un ātri, tādējādi samazinot spiediena zudumu un temperatūras izmaiņas . Karstā skrējēja tehnoloģija var palīdzēt virzīt uz straumi. Atkarībā no materiāla īpašībām un produkta parametriem ir kanāla platuma, garuma un formas . dizains
Produkta saraušanās, izmēru precizitātes uzlabošanas un iekšējā sprieguma uzlabošana viss ir atkarīgs no dzesēšanas sistēmu projektēšanas . Atbilstoša ūdens kanālu piemērota izvietošana garantē, ka visas pelējuma virsmas tiek atdzesētas vienmērīgi, tādējādi novēršot jebkāda veida produktu deformāciju un plaisāšanu.} vienlaikus dzesējot, utt. palīdz samazināt veidņu ciklu un paaugstināt ražošanas efektivitāti .
Izplūdes sistēma ir paredzēta, lai novērstu gaistošos savienojumus un gaisu no pelējuma dobuma, tāpēc izvairoties no trūkumiem, ieskaitot produktu dedzināšanu un porainību ., lai garantētu vienmērīgu izplūdes gāzi, neapdraudot produkta izskatu, pozīcijai, lielumam un izplūdes rievu formai jābūt precīzi veidotai ar produkta struktūru un materiālu kvalitāti .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, lai sistēma {
3, procesa parametru optimizācija
Key determinants influencing product filling effect and molding quality are injection pressure and speed. While too low injection pressure may cause insufficient filling and the development of shrinkage cavities, too much injection pressure may cause internal tension in the product and may result in burrs. Consequently, depending on material properties and product dimensions, it is essential to find the ideal mix of injection pressure and speed by means of testi .
Tieša ietekme uz produkta kristalitāti, saraušanās ātrumu un virsmas kvalitāti ir pelējuma temperatūra un kausēšanas temperatūra ., lai gan pārāk zema pelējuma temperatūra var izraisīt iekšēju stresu un varbūt produktu pārtraukumu, pārāk augsta pelējuma temperatūra var izraisīt virsmas spīduma samazināšanos un produkta saraušanās paaugstināšanos .} Precīza kontrole. Delējuma temperatūra ir būtiska, lai sasniegtu produktu {2.} pelējuma temperatūras paaugstināšanās, kas ir būtiska, lai sasniegtu produktu {2 2}}}} pelējuma temperatūras paaugstināšanās, kas ir būtiska, lai sasniegtu produktu, {2 2}}}}} pelējuma temperatūras paaugstināšanās ir {2. pelējuma temperatūras paaugstināšanās, kas ir būtiska, lai sasniegtu produktu, {2.} pelējuma temperatūra ir paaugstināta, ir sasniedzama produkta sasniegšana.
Iekšējā sprieguma samazināšana un produkta izmēru precizitātes kontrole ir daudz atkarīga no turēšanas un dzesēšanas laikiem . Pārāk īss turēšanas laiks var izraisīt produkta saraušanos un nestabilu izmēru; No otras puses, pārāk ilgs turēšanas laiks varētu radīt ražošanas izdevumus . tādā pašā veidā, pārāk īss dzesēšanas laiks var izraisīt nepietiekamu iekšējā stresa izdalīšanos produktā, tādējādi ietekmējot tā veiktspēju; No otras puses, pārāk ilgs dzesēšanas laiks varētu samazināt ražošanas efektivitāti . Līdz ar to ir svarīgi atrast ideālu sajaukumu starp dzesēšanas un turēšanas laiku, izmantojot testus .
CAE (datorizēta inženierijas) programmatūras izmantošana simulācijas analīzei palīdz prognozēt iespējamās problēmas, ieskaitot nepietiekamu piepildījumu, porainību, deformāciju utt. . iepriekš, tāpēc, vadot pelējuma projektēšanas posmu ., šie jautājumi var būt diezgan jāizvairās no izstrādājuma kvalitātes, mainot veidnes veidošanu un procesa parametru,., kas ir paredzēts, izmantojot veidlapu un procesa parametru, un. atbilstoši veidot, izmantojot veidlapas, un process, un {2. Izmēģinājuma produkti garantē, ka viņu veiktspēja atbilst projektēšanas kritērijiem .