一. No aprīkojuma īpašību viedokļa iesmidzināšanas veidnes ir augstas-izturības rūpnieciskās iekārtas.
galvenais mērķis iesmidzināšanas veidnesir radīt lietas milzīgā mērogā un uz ilgu laiku. Iesmidzināšanas veidnēm parasti ir jāveic desmitiem tūkstošu vai pat miljoniem atvēršanas un aizvēršanas darbību, kā arī ilgstoši-ārkārtēji darba apstākļi, piemēram, augsta temperatūra, augsts spiediens un liela ātruma iesmidzināšana. Tas atšķiras no zema kalpošanas laika veidnēm, piemēram, 3D drukas veidnēm, silikona veidnēm un vakuuma veidnēm.
iesmidzināšanas veidnes parasti ir augstas{0}vērtības līdzekļi, ja runa ir par ieguldījumiem. Vidēju un lielu iesmidzināšanas veidņu komplekts var maksāt no desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu juaņu. Sarežģītas precīzas veidnes var maksāt pat miljoniem juaņu. Šāda veida ieguldījumam ir jābūt ar ilgtermiņa-konsekventu lietošanas vērtību, pretējā gadījumā to nevar izmantot biznesa loģikā.
2. Kā veidnes struktūras dizains ietekmē iesmidzināšanas veidnes kalpošanas laiku
veidņu rāmja konstrukcijas dizains. Laba veidnes rāmja struktūra var nodrošināt, ka spēks tiek vienmērīgi sadalīts, veidnei atveroties un aizverot, kas samazina sprieguma koncentrāciju vienā apgabalā. Ja veidnes rāmis nav pietiekami stīvs vai konstrukcija nav pareiza, tas deformēs, nolietos vadošo kolonnu, nepareizi noregulēs veidni un radīs citas grūtības, kas saīsinās veidnes kalpošanas laiku.
Nākamais solis ir serdes un dobuma projektēšana. Dobuma struktūras loģika tieši ietekmē to, cik liela ir pretestība noformēšanai, cik daudz spriedzes objekts saraujas un cik liels ir veidnes virsmas nodilums. Ja demontāžas slīpuma dizains nav pietiekami labs un izstrādājums tiek izstumts uz ilgu laiku, tas sabojās virsmu, salauzīs stūrus un pat sadalīs veidnes dobumu.
3. Pareizo veidņu materiālu izvēle ir vissvarīgākā daļa, lai iesmidzināšanas veidne būtu izturīga.
Veidnes izgatavošanai izmantotajam materiālam ir vistiešākā un svarīgākā ietekme uz to, cik ilgi iesmidzināšanas veidnes kalpo.veidu tērauda veidi. P20, 718, H13, S136, NAK80 un citi parastie veidņu kausi ir daži no visizplatītākajiem. Dažādu tēraudu cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju un termiskā stabilitāte ir lielas atšķirības. Piemēram:
P20 ir piemērots pelējuma sēnītēm, kas dzīvo vidēju līdz zemu laiku. H13 ir piemērota vietām ar augstu temperatūru un augstu spiedienu; S136 ir piemērota situācijām, kad ir nepieciešama izcila izturība pret koroziju medicīnas un pārtikas kvalitātes apstākļos.
Nākamā ir materiāla sildīšanas procedūra. Ar termiskās apstrādes metodi viena veida tērauds var kalpot dažādu laiku. Ja tērauds tiek pareizi rūdīts, rūdīts un novecots, tas var kļūt daudz stabilāks iekšpusē un izturīgāks pret nogurumu.
Trešais ir virsmu apstrādes tehnoloģija. Nitrēšana, hromēšana, PVD pārklāšana, pulēšana un citi līdzīgi procesi ir plaši izplatīti virsmu apstrādes veidi. Šīs darbības var padarīt veidnes virsmu daudz izturīgāku pret nodilumu un koroziju. Virsmas apstrāde bieži ir svarīgs pirmais solis, veidojot veidnes, kas kalpo ilgu laiku. No materiāla viedokļa augstas -izturības iesmidzināšanas veidnes ne vienmēr ir izgatavotas no "lētākajiem materiāliem", bet gan no "darba apstākļiem vislabāk piemērotiem materiāliem".
4. Lietošanas apstākļi un apkopes vadība var pagarināt iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiku.
Ja veidni neizmantojat pareizi, tā nedarbosies tik ilgi, pat ja tā ir labi-izstrādāta un izgatavota no kvalitatīviem-komponentiem. iesmidzināšanas formēšanas procesa iestatījumi. iesmidzināšanas spiediens, bloķēšanas spēks vai iesmidzināšanas ātrums ir pārāk augsts, veidni var ilgstoši pārslogot. Tas paātrina dobuma un struktūras nodilumu. Nākamā lieta, par ko jādomā, ir materiāls, ko izmanto iesmidzināšanai. Ar stiklšķiedru-pastiprinātā plastmasa un minerālu pildvielu materiāli dabiski ir ļoti izturīgi pret nodilumu. jūs speciāli neapstrādājat veidņu virsmu, tās nolietosies ātrāk nekā parastās plastmasas.
5. Praksē iesmidzināšanas veidnes mēdz būt ļoti izturīgas laika gaitā.
Iesmidzināšanas veidnes piedāvā nepārprotami augstas izturības īpašības lielākajā daļā rūpniecisko situāciju, kā liecina reālie{0}}dati no nozares. Sadzīves elektronikas nozarē plastmasas apvalka veidņu vidējais kalpošanas laiks ir no 300 000 līdz 1 miljonam veidņu ciklu. Sadzīves tehnikas nozarē lielas konstrukcijas komponentu veidņu vidējais kalpošanas laiks ir no 1 miljona līdz 3 miljoniem pelējuma ciklu. Automobiļu rūpniecībā galvenās sastāvdaļas veidnes vidējais kalpošanas laiks ir pat vairāk nekā 5 miljoni pelējuma ciklu.
