一, tehniskā iespējamība: Pārstrādātas plastmasas veiktspējas un procesa pielāgošanās procesu un procesu pielāgošanā
1. Kontrolējama materiāla īpašību uzlabošana
Tradicionālajās koncepcijās pārstrādātā plastmasa cieš no tādiem defektiem kā samazināta izturība un svārstīga saraušanās tādu problēmu dēļ kā molekulārā ķēdes pārrāvums un atlikušie piemaisījumi. Bet mūsdienu pārstrādes tehnoloģija ir sasniegusi galvenos sasniegumus:
Viena materiāla pārstrāde: ar fiziskas šķirošanas palīdzību (piemēram, blīvuma atdalīšana, netālu no - infrasarkanās spektroskopijas atpazīšanas) un ķīmiskās tīrīšanas, var iegūt vienu plastmasu ar tīrību, kas lielāka vai vienāda ar 99% (piemēram, tīras mājdzīvnieku pudeles mikroshēmas, pp rūpniecības metāllūžņos), izvairoties no veiktspējas, kas tiek mainīti, sajaucot. Piemēram, Zythane 6075A TPU materiāls katru gadu apstrādā miljoniem mārciņu elektronisko plastmasas atkritumu, izmantojot blīvuma atdalīšanas tehnoloģiju, ar veiktspējas stabilitāti tuvu izejvielām.
Molekulārā līmeņa modifikācija: rūdīšanas līdzekļu, antioksidantu un nanofilleru (piemēram, oglekļa nanocaurules un grafēna) pievienošana var labot molekulārās ķēdes defektus un uzlabot materiāla stiprību un termisko stabilitāti. Piemēram, pēc rūdīšanas modifikācijas pārstrādātā ABS trieciena stiprums var sasniegt 30kJ/m ², atbilst elektronisko apvalku trieciena pretestības prasībām.
Ķīmiskās pārstrādes inovācijas: Jauktā plastmasas ķīmiskā pārstrādes tehnoloģija, ko izstrādājusi komanda no Austrumķīnas parastās universitātes, var efektīvi pārveidot jauktas plastmasas, piemēram, polivinilhlorīdu, par degvielu istabas temperatūrā un spiedienā, vienlaikus sasniedzot plastmasas molekulāro ķēžu atkārtotu polimerizāciju, nodrošinot jaunu ceļu, kas paredzēts augstas {{0} Purity Recycled Plastics ražošanai.
2. "Smalka" iesmidzināšanas liešanas procesa kontrole
Pārstrādātas plastmasas iesmidzināšanas formā ir jāpielāgo procesa parametri atbilstoši to īpašībām:
Temperatūras pārvaldība: pārstrādāta materiāla viskozitāte parasti ir augstāka nekā izejviela. Lai samazinātu plūsmas pretestību, ir jāpalielina mucas temperatūra par 5-10 grādu, un stingri kontrolēt pelējuma temperatūru (± 2 grādu robežās), lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana. Piemēram, injicējot pārstrādātus PC materiālus, materiāla mucas temperatūra ir jākontrolē 240–280 grādos, un pelējuma temperatūra jākontrolē ar 80–100 grādu.
Spiediena un ātruma optimizācija: vairāku - stadijas iesmidzināšanas (3-5 posmu) un spiediena samazināšanas stratēģijas pieņemšana, lai samazinātu turbulenci un burbuļu ģenerēšanu kausējuma frontē. Piemēram, pārstrādāta PP materiāla injekcijas spiediena kontrole pie 40-60MPA un injekcijas ātrums ar 30-50 mm/s var sasniegt precīzu kontroli 0,1 mm līmenī.
Pelējuma dizaina adaptācija: reaģējot uz pārstrādātu materiālu piemaisījumu saturu, pelējuma dobumā ir jāizmanto augstas cietības materiāli, piemēram, volframa tērauds, ar virsmas raupjumu ra, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,2 μm, un optimizējiet plūsmas kanāla dizainu (plūsmas kanāla garuma novirze ir mazāka vai vienāda ar 5%), lai nodrošinātu vienotu piepildījumu.
2, lietojumprogrammas scenārijs: pakāpeniska iespiešanās no "nav kritiska" uz "daļēji kritisku"
1. Zema precizitātes strukturālā sastāvdaļa: izmaksu virzīts liels - mēroga lietojumprogrammas
Elektroniskos komponentos ar zemām precizitātes prasībām (tolerance ± 0,1 mm vai vairāk), pārstrādāta plastmasa ir sasniegusi lielu - mēroga aizstāšanu:
Apvalks un kronšteins: printera apvalks, datora tastatūras pamatne un citi komponenti ir plaši izgatavoti no pārstrādāta ABS. Izmantojot jauktu formulu 30% pārstrādāta materiāla un 70% izejvielu, izmaksas tiek samazinātas par 20-30%, un veiktspēja ir tuvu vietējiem materiāliem.
Iepakojuma un bufera detaļas: elektroniskā iekārta ir izklāta ar vienreizlietojamām detaļām, piemēram, putām un transporta paplāti. Pārstrādāta PP vai PE izmantošana var samazināt oriģinālās plastmasas patēriņu par vairāk nekā 50%, vienlaikus apmierinot pieprasījumu pēc bufera aizsardzības.
2. Augstas precizitātes funkcionālās sastāvdaļas: vietējā aizstāšana ar tehnoloģiskiem sasniegumiem
Scenārijos ar augstām precizitātes prasībām (tolerance ± 0,05 mm attālumā) pārstrādātā plastmasa pakāpeniski iekļūst, izmantojot stratēģijas “pazeminātas lietošanas” un “veiktspējas kompensācija”:
Automobiļu elektroniskais interjers: Daži automašīnu modeļi izmanto pārstrādātu PC/ABS sakausējumu durvju interjera paneļiem un gaisa kondicionēšanas ventilācijas kadriem, kas uztur molekulārās struktūras stabilitāti, izmantojot fizisko pārstrādes tehnoloģiju, ar kļūdu, kas kontrolēta 0,05 mm robežās.
Patēriņa elektronikas piederumi: mazas detaļas, piemēram, skuvekļa asmeņi un zobu suku rokturi, ir izgatavotas no pārstrādāta PP, kurai nav nepieciešama augsta precizitāte (± 0,1 mm), bet atbilst higiēnas un izturības prasībām, pievienojot antibakteriālus līdzekļus un valkājot - izturīgus pārklājumus.
3. Robežu izpēte: Atrāvieni optikas un precizitātes savienotājos
Ultra - augstas precizitātes (ar toleranci ± 0,01 mm) plastmasas pārstrāde joprojām saskaras ar izaicinājumiem, bet pētījumi ir progresējuši:
Optiskie objektīvi: Izmantojot molekulārā līmeņa pārstrādes tehnoloģiju, pārstrādātā datora caurlaidība var sasniegt vairāk nekā 90%, ar miglu, kas ir mazāks vai vienāds ar 1%, kas atbilst optisko komponentu, piemēram, displeja ekrāna pārsegu un kameras objektīvu, vajadzībām.
Precīzijas savienotājs: Pēc nano modifikācijas reģenerētā LCP (šķidrā kristāla polimēra) materiāla dielektriskās konstantes stabilitāte tiek palielināta par 15%, ko var izmantot 5G sakaru moduļa savienotājiem. Tomēr pašreizējās izmaksas joprojām ir augstākas nekā izejvielām.
3, izaicinājums un risinājums: lēciens no laboratorijas uz masveida ražošanu
1. izaicinājums: materiāla stabilitāte un partijas konsekvence
Problēma: pārstrādātas plastmasas avoti ir sarežģīti, piemēram, pēc patēriņa atkritumi un rūpnieciskie atgriezumi, kā rezultātā molekulmasas sadalījums un piedevas saturs ir lielas, kas ietekmē iesmidzināšanas veidnes ražu.
Risinājums:
Standartizēta vērtēšana: izveidojiet pārstrādātas plastmasas veiktspējas datu bāzi un klasificējiet tos atbilstoši parametriem, piemēram, kausēšanas indeksam un trieciena stiprībai (piemēram, pārstrādāto AB dalīšana A/B/C pakāpēs, kas atbilst dažādām precizitātes prasībām).
Slēgtas cilpas pārstrādes sistēma: sadarbojieties ar elektroniskiem zīmoliem, lai izveidotu slēgtu cilpu "ražošanas pārstrādes pārstrāde", piemēram, Philips Senseo kafijas mašīnu projekts, kas sasniedza 75% pārstrādātu plastmasas saturu un stabilu veiktspēju, optimizējot pelējuma dizainu un procesa parametrus.
2. izaicinājums: vides atbilstība un sertifikācijas barjeras
Problēma: Elektroniskajām sastāvdaļām ir jāatbilst ierobežojumiem smagajiem metāliem un plastifikatoriem tādos noteikumos kā ROHS un Reach, kas palielina atlikušo piemaisījumu risku pārstrādātā plastmasā.
Risinājums:
Partijas pārbaude un izsekojamība: X - staru fluorescences spektrometrs (XRF) tiek izmantots, lai ātri noteiktu smagā metāla saturu, un tiek izveidota "viena materiāla, viena koda" izsekojamības sistēma, lai nodrošinātu, ka katra materiālu partija atbilst noteikumiem.
SAGLITĀŠANAS SADARBĪBA: Sadarbība ar tādām organizācijām kā UL un T ü V, lai izstrādātu pārstrādātas plastmasas sertifikācijas standartus, piemēram, UL 2809, kas aptver vides atbilstības novērtējumu pārstrādātai plastmasai, ko izmanto elektroniskos komponentos.
3. izaicinājums: izmaksu un tirgus pieņemšana
Problēma: dziļa tīrīšana, molekulārā modifikācija un citi procesi palielina pārstrādātās plastmasas izmaksas, kas dažos scenārijos ir augstākas nekā izejvielām; Tikmēr inženieru izziņas aizspriedumi pret “pārstrādātiem materiāliem=zemāks” joprojām pastāv.
Risinājums:
Politikas stimuli: izmantojiet nodokļu stimulus, oglekļa tirdzniecības subsīdijas un citas politikas, lai samazinātu pārstrādātas plastmasas lietošanas izmaksas, piemēram, ES regulu, ka plastmasas iesaiņojumā līdz 2030. gadam jābūt 30% pārstrādātiem materiāliem, kas liek uzņēmumiem tos pieņemt.
Lietas demonstrācija: publiski atklājot veiksmīgus gadījumus (piemēram, Lenovo ThinkPad Z13 Gen 2 akumulatora gadījumu, kas satur 90% pārstrādātu plastmasu), mūsu mērķis ir palielināt tirgus uzticēšanos un pakāpeniski mainīt rūpniecības uztveri.
