Plastmasas galvanizācijas diapazons:
ABS Plastics parasti izmanto plastmasas detaļu galvanizācijai. Vispārīgās procedūras ir attaukošana, raupja, sensibilizācija, aktivizācija,
niķeļa pārklājums bez elektroniem vai vara pārklājums bez elektroniem, vara pārklājuma sabiezēšana un virsmas slāņa pārklājums. Virsmas slānis parasti ietver niķeli, hromu, zelta imitāciju utt., atkarībā no vajadzībām.
Galvanizācijas process:
1.Tīrīšana: Lai noņemtu netīrumus un pirkstu nospiedumus, kas palikuši plastmasas formēšanas procesā, to var mazgāt ar sārmu aģentu, pēc tam neitralizēt ar skābes iegremdēšanu un mazgāt ar ūdeni.
2.Solvent apstrāde: Mitrinot plastmasas virsmu, lai mijiedarbotos ar kondicionieri nākamajā solī.
3.Kondicionēšana: Plastmasas virsma ir raupja iekšēji bloķētos dobumos, lai padarītu apšuvuma slāni tuvu un nav viegli noņemt,pazīstams arī kā ķīmiskā raupja.
4.Sensibilizācija: Adsorbēt reducētāju uz virsmas, parasti izmanto (stannous hlorīds) vai citi alvas savienojumi, tas ir, sn joni adsorbējas uz plastmasas virsmas un ir reducē virsma.
Plastmasas apšuvjuma priekšrocības:
1.Viegli veidot un labu formu.
2.Viegls svars.
3.Laba izturība pret koroziju.
4.Laba rezistence pret zālēm.
5.Lieliska elektriskā izolācija.
6.Zema cena.
7.Var saražot masu.
Plastmasas pārklājuma trūkumi:
1. Slikta izturība pret laika apstākļiem,viegli iemiesot ar gaismu.
2. Karstumizturība nav laba.
3. Mehāniskā izturība ir maza.
4. Slikta nodilumizturība.
5. Augsts ūdens absorbcijas ātrums.
Plastmasas galvanizācijas pelējuma dizains:
Lai nodrošinātu, ka uz plastmasas pārklājuma daļas virsmas nav defektu, nav acīmredzamas virziena struktūras un iekšēja stresa, izstrādājot un ražojot pelējumu, jāievēro šādas prasības.
1. Pelējuma materiāls nedrīkst būt izgatavots no berilija bronzas sakausējuma. Tam jābūt izgatavotam no augstas kvalitātes vakuuma lieta tērauda. Dobuma virsmai jābūt pulētai līdz spoguļa spilgtumam pelējuma izsviešanas virzienā, un nevienmērīgumam jābūt mazākam par 0,2 mm. Virsmu vislabāk pārklāt ar cietu hromu.
2. Plastmasas daļas virsma uzticīgi atspoguļo pelējuma dobuma virsmu, tāpēc galvanizētās plastmasas daļas pelējuma dobumam jābūt ļoti gludam, un pelējuma dobuma virsmas raupjumam jābūt par 1 līdz 2 līmeņiem augstākam par daļas virsmas raupjumu.
3. Uz apšuvēja virsmas nevar projektēt atdalāmo virsmu, metinājuma līniju un kodola inleja līniju.
4. Vārti jāprojektē pie daļas biezākās daļas. Lai novērstu to, ka izkusums atdziest pārāk ātri, aizpildot pelējuma dobumu, vārtiem jābūt pēc iespējas lielākiem (apmēram 10% lielākiem nekā parastajam injekcijas pelējumam). Vislabāk ir izmantot vārtus un skrējēju ar apļveida šķērsgriezumu, un skrējēja garumam jābūt īsākam.
5. Izplūdes atveres jārezervē tā, lai uz sagataves virsmas nerastu tādi defekti kā gaisa kvēldiega un gaisa burbuļi.
6. Izvēloties ežektora mehānismu, nodrošiniet vienmērīgu daļas delēšanos.
ABS Platic ir viens no visplašāk izmantotajiem plastmasas galvanizācijas. ABS Plastic ir akrilonitrila(A), butadiēna(B) un stirola(S) terpolimērs. Abs Plastics galvanizācijai butadiēna saturam ir liela ietekme uz galvanizācijas daļu, un tas parasti jākontrolē ar 18% līdz 23%. Augsts butadiēna saturs, laba plūstamība, viegli veidojama un laba saķere ar pārklājumu. Tā kā ABS nav vadītājs, pirms galvanizācijas jāpievieno vadītājslānis.
Molding:
Iesmidzināšanas formētajām daļām neizbēgami ir iekšējs stress formēšanas procesa īpašību dēļ, bet pareiza procesa apstākļu kontrole samazinās plastmasas daļu iekšējo stresu līdz inimum un nodrošinās detaļu normālu izmantošanu. Gluži pretēji, ja process nav pienācīgi kontrolēts,būs daudz iekšējo stresu no puses,kas ne tikai samazinās izturību daļu,bet arī deformēt un deformēt vai pat kreka uzglabāšanas un lietošanas laikā,kas izraisīs pārklājumu kreka vai pat nokrist. Tādēļ procesa parametru kontrolei vajadzētu padarīt daļas iekšējo stresu pēc iespējas mazāk. Kontrolējamie procesa apstākļi ietver izejvielu žāvēšanu, pelējuma temperatūru, apstrādes temperatūru, iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas laiku, iesmidzināšanas spiedienu, noturēšanas spiedienu, turēšanas laiku, dzesēšanas laiku utt.
Pēcskulpturēšanas procedūra:
Sakarā ar iesmidzināšanas formēšanas apstākļiem, iesmidzināšanas mašīnas izvēle, detaļu dizains un pelējuma dizains, iekšējās slodzes pastāv dažādās plastmasas daļās dažādā mērā, kas izraisīs nepietiekamu vietējo rupju, grūti aktivāciju un metalizāciju, un galu galā novest pie metāla ķīmiskais slānis nav izturīgs pret sadursmi un samazinātu līmēšanas izturību. Testi liecina, ka gan termiskā apstrāde, gan virsmas apdares līdzekļa apstrāde var efektīvi samazināt un novērst plastmasas daļu iekšējo stresu un palielināt pārklājuma savienošanas spēku par 20-60%.
Turklāt formētajām plastmasas daļām jābūt īpaši iepakotām un izolētām, un ir stingri aizliegts saskrāpēt vai saskrāpēt virsmu, lai neietekmētu galvanizācijas izskatu. Pārbaudes laikā inspektoram jāvalkā attaukošanas cimdi, lai novērstu pārklāto daļu virsmas piesārņošanu un ietekmētu pārklājuma saķeri.
