1, Precision Forming: Viedtālruņu vieglas un funkcionālas integrācijas atbalstīšana
Viedtālruņu struktūras precizitātes prasība ir sasniegusi mikrometra līmeni. Piemēram, Oppo Atrodiet sērijas izliektos ekrāna viedtālruņus, aizmugurējā apvalka veidnei ir jākontrolē pelējuma klīrenss 0,005 mm attālumā, lai nodrošinātu nemanāmu pielāgošanos starp izliekto virsmu un ekrānu, izvairoties no montāžas kļūdām, ko izraisa iesmidzināšanas formēšanas pārplūde. Šī precizitātes prasība ievērojami pārsniedz tradicionālos ražošanas standartus un prasa galīgu pelējuma dobumu pulēšanu, izmantojot augstu - precīzu CNC apstrādi, elektrisko izlādes kodināšanu un citus procesus.
Iekšējo strukturālo komponentu laukā galveno komponentu, piemēram, mātesplates kronšteinu, izmēru kļūda ir jākontrolē ± 0,05 mm robežās. Noteikts ražotājs izmanto neilona un stiklplasta pastiprinātus materiālus, lai sasniegtu divkāršās struktūras izturības un vieglas prasības, izmantojot pelējuma dizaina optimizāciju: formula ar 30% stiklplasta saturu palielina kronšteina lieces stiprību par 40%, savukārt plānais - sienu veidojošais veidnes tehnoloģija veido sienas biezumu 1,2 mm līdz 0,8 mm, brīva vieta augšup. Šis dizains samazina kopējo svaru par 15%, vienlaikus atbilstot IP68 ūdensnecaurlaidīgiem un putekļiem necaurlaidīgiem standartiem.
Kā signāla pārraides centrs savienotāja veidnes precizitāte tieši ietekmē komunikācijas kvalitāti. Noteiktā mobilā tālruņa modeļa uzlādes interfeisa veidne izmanto mikronu līmeņa pulēšanas tehnoloģiju, kas samazina PIN atstarpes kļūdu līdz mazāk nekā 0,01 mm. Apvienojumā ar īpašu spiediena noturēšanas procesu tas nodrošina, ka tapas deformācija ir mazāka par 0,005 mm. Faktiskie testa dati rāda, ka saskarne joprojām var uzturēt kontakta pretestību, kas mazāka par 0,1 Ω pēc 100000 ievietošanas un ekstrakcijas testiem, kas ir trīs reizes izturīgāks nekā tradicionālie procesi.
2, materiālie jauninājumi: viedtālruņu ekoloģiskās pārveidošanas vadīšana
Vides noteikumu pastiprināšanas laikā bio balstītu materiālu pielietošana viedtālruņu jomā tiek paātrināta. Ražotājs ir izstrādājis videi draudzīgu lādētāja apvalka veidni Xiaomi, kurā tiek izmantots kukurūzas cietes modificēts polilaktīnskābes (PLA) materiāls. Optimizējot dzesēšanas ūdens ķēdes dizainu, dzesēšanas laiks tiek samazināts par 20%, vienlaikus risinot augstas - temperatūras noārdīšanos bio balstītu materiālu temperatūras sadalīšanos. Šīs veidnes ražotais lādētāja apvalks var pilnībā noārdīties 180 dienu laikā rūpniecisko kompostēšanas apstākļos, samazinot oglekļa pēdas nospiedumu par 62%, salīdzinot ar tradicionālajiem PC materiāliem.
Augsta - veiktspējas materiālu laukā šķidrs kristāla polimērs (LCP) ir kļuvis par vēlamo izvēli 5G mobilā tālruņa antenas pārsegiem. Huawei 5G bāzes stacijas antenas apvalka veidne ir izstrādāta ar īpašu plūsmas kanālu, kas ļauj LCP materiālam saglabāt plūstamību augstā temperatūrā 380 grādu. Galaprodukts atbilst 28 GHz frekvences joslas signāla pārraides prasībām un samazina ievietošanas zudumu par 0,5 dB. Pēc tam, kad šī tehnoloģija tiek pārsūtīta uz viedtālruņu lauku, antenas moduļa tilpums tiek samazināts par 30%, vienlaikus uzlabojot signāla stabilitāti.
Kompozītmateriālu pielietojums vēl vairāk paplašina dizaina robežas. Pamatinformācijas modelī tiek pieņemts "cietā apvalka+mīkstā mala" dubultās krāsas iesmidzināšanas veidošanas process, kas nemanāmi apvieno personālo datoru un TPU materiālus caur veidnes slīdņa mehānismu: cietā aizmugurējā panelis nodrošina pret pilienu aizsardzību pret pilienu, mīkstais rāmis uzlabo saķeres komfortu un atrisina lidojošu malu problēmu tradicionālajā divējādās krāsu iesmidzināšanas formā. Pārbaudes parādīja, ka šis dizains samazina mobilo tālruņu bojājumu līmeni par 70%, kad tas samazinās no 1,5 metru augstuma.
3, Tehnoloģiskās inovācijas: ražošanas efektivitātes un produktu konsekvences uzlabošana
Vairāku dobumu veidņu tehnoloģija ir ražošanas jaudas uzlabošanas atslēga. Ražotājs ir izstrādājis “vienu astoņu” veidni labākajiem 5 globālajiem mobilo tālruņu zīmoliem, kas vienā iesmidzināšanas procesā var radīt 8 kadrus. Ar augstu - ātruma iesmidzināšanas veidņu mašīnu palīdzību tas var sasniegt veloceliņu ar 12 veidnēm minūtē, katru dienu pārsniedzot 100000 gabalus. Imitējot un optimizējot vārtu izkārtojumu, pelējums ir uzlabojis plastmasas daļas sienas biezuma vienveidību par 25% un samazināja deformācijas deformāciju, ko izraisa nevienmērīga saraušanās.
Inteliģentai sensoru tehnoloģijai ir liela nozīme kvalitātes kontrolē. Noteikta pelējuma rūpnīca ir izvietojusi spiediena un temperatūras sensorus iesmidzināšanas mašīnās, apvienojumā ar AI algoritmiem, lai reālā laikā analizētu pelējuma dobuma statusu. Kad kausējuma temperatūras svārstības pārsniedz ± 2 grādu, sistēma automātiski pielāgo sildīšanas jaudu, palielinot produkta ražu no 92% līdz 98,5%. Šī slēgtā - cilpas vadības sistēma katru gadu ietaupa klientiem vairāk nekā desmit miljonus juaņu pārstrādes izmaksas.
Ātra pelējuma maiņa atbalsta straujo viedtālruņu atkārtošanos. Noteikts ražotājs pieņem modulāru pelējuma dizainu, izstrādājot galvenos komponentus, piemēram, serdeņus un dobumus kā noņemamas struktūras. Kad tiek izlaists jaunās paaudzes produkts, ir jāmaina tikai 30% pelējuma komponentu, lai panāktu ražošanas pārslēgšanu, samazinot pelējuma mainīgo laiku no 8 stundām līdz 2 stundām un saspiežot jauno produktu palaišanas ciklu par 40%.
