1, ekstrūzijas formēšana
Ekstrūzijas formēšana ir viena no visbiežāk izmantotajām metodēm plastmasas apstrādē. Šī metode sasilda plastmasu līdz izkusušam stāvoklim un pēc tam izspiež to caur veidni ekstrūderī, lai izveidotu vēlamo formu. Ekstrūzijas veidā var ražot dažādus plastmasas izstrādājumus, piemēram, caurules, vadus un kabeļus, plēves, loksnes utt.
Darbības princips: Ekstrūzijas formēšanas pamatprincips ir plastmasas daļiņu vai pulvera ievadīšana ekstrūdera tvertnē un plastmasas uzkarsēšana līdz izkusušam stāvoklim, griežot un virzot skrūvi. Izkausēta plastmasa tiek izspiesta caur veidnes spraugām, lai izveidotu vēlamo formu. Pēc tam galaproduktu iegūst, atdzesējot un konservējot.
Pielietojuma jomas: Ekstrūzijas formēšanai ir plašs pielietojuma klāsts celtniecībā, iepakošanā, transportēšanā un citās jomās. Piemēram, plastmasas caurules, kas ražotas ar ekstrūzijas formēšanu, tiek izmantotas ūdens apgādei, kanalizācijai un gāzes transportēšanai; Strāvas pārvadei un saziņai izmanto vadu un kabeli; Iepakošanai un dekorēšanai izmanto plānās plēves un loksnes.
Priekšrocības un trūkumi: Ekstrūzijas formēšanas priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, zemas izmaksas, spēcīga pielāgošanās spēja un spēja ražot dažādu formu un izmēru plastmasas izstrādājumus. Tomēr šai metodei ir arī daži trūkumi, piemēram, lielas investīcijas iekārtās, liels enerģijas patēriņš un augstas prasības izejvielu viendabīgumam.
2, iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšanas formēšana ir apstrādes metode, kurā izkausētu plastmasu iesmidzina veidnē un atdzesē un sacietē, veidojot vēlamo formu. Šo metodi plaši izmanto dažādu mazu un precīzu plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Darbības princips: iesmidzināšanas formēšanas pamatprincips ir plastmasas daļiņu ievadīšana iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē un plastmasas uzkarsēšana līdz izkusušam stāvoklim, griežot un virzot skrūvi. Pēc tam izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē caur iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sprauslu, aizpildot veidnes dobumu. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas perioda atveriet veidni un izņemiet izveidoto plastmasas izstrādājumu.
Pielietojuma jomas: iesmidzināšanas liešanai ir plašs lietojumu klāsts elektronikā, automašīnās, medicīnas ierīcēs un citās jomās. Piemēram, plastmasas detaļas, kas ražotas ar iesmidzināšanu, tiek izmantotas elektronisko ierīču ārējam apvalkam un iekšējām sastāvdaļām; Automobiļu sastāvdaļas, piemēram, instrumentu paneļi, durvju paneļi utt.; Un vienreizējās lietošanas priekšmeti medicīnas ierīcēs.
Priekšrocības un trūkumi: Inžektorlējuma priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta izmēru precizitāte un laba izstrādājuma virsmas kvalitāte. Tomēr šai metodei ir arī daži trūkumi, piemēram, augstas pelējuma izmaksas, ilgi ražošanas cikli un augstas prasības izejvielu tīrībai un viendabīgumam.
3, kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir plastmasas pulvera vai daļiņu formēšanas metode, ievietojot tos veidnē un karsējot un presējot formā. Šī metode ir piemērota lielu, biezu sienu plastmasas izstrādājumu ražošanai.
Darbības princips: Kompresijas formēšanas pamatprincips ir plastmasas pulvera vai daļiņu ievietošana veidnē, pēc tam plastmasa izkausē un veidnes dobuma piepildīšana ar karsēšanu un spiedienu. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas perioda atveriet veidni un izņemiet izveidoto plastmasas izstrādājumu.
Pielietojuma joma: Kompresijas formēšanai ir plašs pielietojumu klāsts celtniecībā, mēbelēs, elektroierīcēs un citās jomās. Piemēram, plastmasas loksnes, kas ražotas ar presformējumu, tiek izmantotas sienu, grīdu un jumtu apdarei; Plastmasas detaļas mēbelēs; Un elektriskie korpusi utt.
Priekšrocības un trūkumi: Kompresijas formēšanas priekšrocības ir stabils izstrādājuma izmērs, augsta konstrukcijas izturība un iespēja ražot lielus izstrādājumus. Tomēr šai metodei ir arī daži trūkumi, piemēram, ilgi ražošanas cikli, augsts enerģijas patēriņš un augstas prasības attiecībā uz pelējuma nodilumizturību.
