Gumijas veidņu spiediena iesmidzināšana: zināms arī kā liešanas veidnes. Plastmasas izejvielu pievieno iepriekš uzkarsētā lādēšanas kamerā, un pēc tam spiediena kolonnu ievieto lādēšanas kamerā, lai nofiksētu gumijas veidni. Caur spiediena kolonnu spiedienu uz plastmasu pieliek. Augstas temperatūras un augsta spiediena ietekmē plastmasa kūst plūstošā stāvoklī un caur ieliešanas sistēmu nonāk tajā. Dobums pakāpeniski sacietē plastmasas daļā. Šo formēšanas metodi sauc arī par pārvietošanas formēšanu. Spiediena iesmidzināšana ir piemērota plastmasām, kas ir zemākas par cietajām plastmasām. Principā plastmasu, ko var presēt, var arī formēt ar spiediena iesmidzināšanu. Bet liešanas materiālam ir nepieciešama laba izkausētība izkausētā stāvoklī, kad tā ir zemāka par sacietēšanas temperatūru, un augstāka cietēšanas pakāpe, ja tā ir augstāka par sacietēšanas temperatūru.
Gumijas veidņu liešanas veidne: Die liešanas veidni sauc arī par liešanas veidni. Uzkarsētā padeves kamerā tiek pievienots plastmasas materiāls, pēc tam spiediena kolonnā tiek veikts spiediens. Plastmasa kūst augstā temperatūrā un spiedienā un caur veidņu ieliešanas sistēmu nonāk dobumā. Tas ir pakāpeniski sacietējis un veidots. Šo formēšanas metodi sauc par liešanas formēšanu. Formā tika izmantota saucamā liešanas forma. Šāda veida veidnes galvenokārt tiek izmantotas termoreaktīvo plastmasu liešanai.
Gumijas veidņu iesmidzināšana: iesmidzināšanas mašīnas sildīšanas mucā vispirms pievieno plastmasu, plastmasu sasilda un izkausē, un ar iesmidzināšanas mašīnas skrūves vai virzuli to ievada pelējuma dobumā caur sprauslu un veidņu ieliešanas sistēmu, fizikālās un ķīmiskās ietekmes dēļ sacietējis un izveidojies par injekcijas produktiem. Iesmidzināšanas forma sastāv no iesmidzināšanas, turēšanas spiediena (dzesēšanas) un plastmasas detaļu demontāžas procesa, kas veido ciklisku ciklu, tāpēc iesmidzināšanas formēšanai ir periodiskas īpašības. Termoplastiskajai iesmidzināšanas formēšanai ir īss formēšanas cikls, augsta ražošanas efektivitāte, zems izkausējuma nodilums veidnei, un tā var masveidā ražot plastmasas detaļas ar sarežģītām formām, skaidriem virsmas modeļiem un atzīmēm un augstu izmēru precizitāti; bet plastmasām ar lielām sienu biezuma izmaiņām, detaļām ir grūti izvairīties no liešanas defektiem. Plastmasas detaļu anizotropija ir arī viena no kvalitātes problēmām. Būtu jāpieņem visi iespējamie pasākumi, lai tos samazinātu.
