Kādi ir 5 plastmasas liešanas veidi?

1, iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšana ir visbiežāk izmantotā metode plastmasas liešanas tehnoloģijā. Tas izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai veidnē ievadītu izkausētu plastmasas materiālu, kas pēc tam tiek atdzesēts un sacietēts, veidojot vēlamo plastmasas izstrādājuma formu. Iesmidzināšanas formēšanai ir augsta ražošanas efektivitāte, augsta produktu izmēru precizitāte un laba virsmas kvalitāte, un to plaši izmanto tādās jomās kā automobiļi, elektronika un medicīnas ierīces. Piemēram, automašīnu panelis, sēdekļi, bamperi un citas sastāvdaļas, kā arī elektronisko izstrādājumu korpusi un pogas pārsvarā tiek ražoti, izmantojot iesmidzināšanas tehnoloģiju.
2, pūšanas formēšana
Pūšanas formēšana ir metode izkausētu plastmasas materiālu formēšanai dobos izstrādājumos, pūšot gaisu. Tas galvenokārt ir piemērots dažādu dobu trauku, piemēram, pudeļu, kārbu un podu, ražošanai. Pūšanas formēšanas tehnoloģijai ir vienāda produkta sienu biezuma un zemu izmaksu priekšrocības. Pūšanas formēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota tādās jomās kā pārtikas iepakojums, kosmētikas iepakojums un pesticīdu pudeles. Tikmēr, nepārtraukti pilnveidojoties tehnoloģijām, pūšanas formēšanas tehnoloģija attīstās arī uz daudzslāņu koekstrūziju, kompozītmateriālu pūšanas formēšanu un citiem virzieniem, lai apmierinātu augstākas iepakošanas vajadzības.
3, ekstrūzijas formēšana
Ekstrūzijas formēšana ir izkausētu plastmasas materiālu nepārtrauktas ekstrūzijas metode caur ekstrūderi, lai izveidotu nepārtrauktu produktu ar noteiktu šķērsgriezuma formu. Ekstrūzijas formēšanas tehnoloģiju galvenokārt izmanto plastmasas izstrādājumu, piemēram, cauruļu, stieņu, lokšņu un plēvju, ražošanai. Piemēram, ūdensapgādes cauruļvadu izolācijas slāņi, vadi un kabeļi, plastmasas plēves utt. tiek ražoti, izmantojot ekstrūzijas formēšanas tehnoloģiju. Ekstrūzijas formēšanas tehnoloģijai ir augsta ražošanas efektivitāte, laba nepārtrauktība un stabils produkta izmērs, un tā ir viena no svarīgākajām tehnoloģijām plastmasas liešanas jomā.
4, kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir process, kurā plastmasas materiālus ievieto veidnē un izmanto tādus procesus kā karsēšana un spiediens, lai veidnē izraisītu plastisku deformāciju, kā rezultātā tiek iegūta vēlamā plastmasas izstrādājumu forma. Kompresijas formēšanas tehnoloģija ir piemērota plastmasas izstrādājumu ražošanai ar sarežģītām formām un augstu izmēru precizitātes prasībām, piemēram, zobratu, gultņu uc Kompresijas formēšanas tehnoloģijai ir tādas priekšrocības kā augsta izmēru precizitāte un laba izstrādājumu virsmas kvalitāte, taču tai ir arī trūkumi, piemēram, salīdzinoši zema ražošanas efektivitāte un augstas pelējuma izmaksas.
5, vakuuma formēšana
Vakuuma formēšana ir process, kurā plastmasas plēvi karsē līdz mīkstinātam stāvoklim un pārklāj to uz veidnes virsmas. Pēc tam plēvi ievelk ar vakuumu, lai tā pieliptu veidnei, un pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tā veido vēlamo plastmasas izstrādājuma formu. Vakuuma formēšanas tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota dažādu dekoratīvo paneļu, sienu paneļu, instrumentu paneļu un citu izstrādājumu ražošanai. Vakuuma formēšanas tehnoloģijai ir labas izmēru stabilitātes un augstas produktu virsmas kvalitātes priekšrocības, kas padara to piemērotu liela mēroga ražošanai. Tikmēr, nepārtraukti attīstoties tehnoloģijām, vakuuma formēšanas tehnoloģija virzās arī uz daudzslāņu koekstrūziju, kompozītmateriālu vakuumformēšanu un citiem virzieniem, lai apmierinātu plašākas pielietojuma vajadzības.