Kādi ir bieži sastopamās bojājuma cēloņi iesmidzināšanas veidnēm?

1, dizaina trūkums: iedzimts deficīts, kas izraisa saīsinātu kalpošanas laiku
Nepietiekams struktūras izturība
Kustīgās veidnes saliekšana ir tipiska dizaina trūkums. Noteiktā mobilā tālruņa rāmja veidne tika pastāvīgi deformēta injekcijas spiedienā, jo tika izmantota A3 augsta - stiprības tērauda plāksne, kā rezultātā rodas produkta lieluma novirze. Risinājums ir izmantot augstus - stiprības pelējuma tēraudus, piemēram, H13 un S136, un pievienot atbalsta kolonnas zem kustīgās veidnes, lai palielinātu veidnes biezumu par 20% -30%.
Norādījumu sistēmas kļūme
Vadošās kolonnas bojājumus bieži izraisa pārmērīgs sānu pārvietošanas spēks. Piemēram, liela televizora apvalka veidne radīja 3 tonnu sānu spēku injekcijas laikā, ņemot vērā nelīdzenu plastmasas detaļu sienas biezumu, izraisot virzošās kolonnas virsmas raupju. Profilaktiskie pasākumi ietver: cilindrisku pozicionēšanas taustiņu pievienošanu uz atdalīšanas virsmas, lai pārliecinātos, ka perpendikulitāte starp virzošo kolonnas caurumu un atdalīšanas virsmu ir mazāka vai vienāda ar 0,01 mm; Vadotnes kolonnas termiskās apstrādes cietībai jāsasniedz HRC52-56.
Defekti izplūdes sistēmā
Smartwatch korpusa veidne bija ievērojami palielinājies dobuma spiedienā līdz 120MPA kausēšanas pildījuma laikā, jo izplūdes rievas dziļums ir tikai 0,01 mm, izraisot pelējuma plaisāšanu. Optimizācijas plānā tiek pieņemts segmentēts izplūdes dizains: uz atdalīšanas virsmas ir iestatīta galvenā izplūdes rieva ar dziļumu 0,03-0,05 mm, un serdes beigās pievieno papildu izplūdes caurumu ar dziļumu 0,005-0,01 mm.
2, materiāla problēma: termiskās apstrādes process nosaka pelējuma kalpošanas laiku
Nepareiza materiāla izvēle
Noteikts kaulu vadīšanas austiņu veidne tika izgatavota no NAK80 iepriekš rūdīta tērauda, ​​bet pēc nepārtrauktas 30000 veidņu ražošanas sabruka. Galvenais iemesls ir tas, ka šis materiāls ir piemērots tikai plānām - sienu detaļām, un produkta sienas biezums ir 3 mm. Pēc DC53 aukstā darba veidnes tērauda izmantošanas kalpošanas laiks ir palielināts līdz 150000 veidnēm.
Termiskās apstrādes procesa defekti
Sakarā ar temperatūras novirzi ± 10 grādu vakuuma rūdīšanas laikā noteiktā AR brilles rāmja veidnes virsmas cietība bija nevienmērīga, kā rezultātā tika izveidoti lokalizēti mīksti plankumi. Izmantojot lāzera slāpēšanas tehnoloģiju, cietības vienveidība tiek uzlabota līdz ± 1 stundu, un pelējuma kalpošanas laiks tiek pagarināts par trīs reizes.
Virsmas apstrādes mazspēja
Saliekamā ekrāna mobilā tālruņa eņģu veidne tika apstrādāta ar TD (izkausēta sāls karburizēšana), bet nepietiekama apstrādes laika dēļ karburizācijas slāņa biezums bija tikai 0,02 mm, un nodilums notika pēc 5000 ražošanas cikliem. Pēc optimizācijas infiltrācijas slāņa biezums sasniedz 0,05 mm, un nodiluma izturība tiek uzlabota 5 reizes.
3, operatīvā kļūda: pēkšņi darbības traucējumi, ko izraisa cilvēku faktori
Pelējuma uzstādīšanas specifikāciju trūkums
Drona apvalka veidnes uzstādīšanas laikā izgrūdēja tapa bija saliekta un salauzta, jo izgrūdēja tapa, kas nav ievilkta un tieši aizvērta veidni. Standarta darba procedūras prasība: Pirms veidnes uzstādīšanas ir jāizmanto sarkanais svina pulveris, lai pārbaudītu izgrūdēja tapas pārvietojumu; Pirms pelējuma aizvēršanas ir nepieciešams manuāli pagriezt skrūvi, lai apstiprinātu, ka nav traucējumu.
Parametru iestatīšanas kļūda
Noteiktā medicīniskā inžektora veidne, kas saplaisājusi injekcijas spiediena dēļ, kas noteikts 180MPA (ievērojami pārsniedz 120MPA projektēšanas vērtību). Ieviešot inteliģentu parametru uzraudzības sistēmu, mašīna automātiski tiks izslēgta, kad spiediens pārsniedz slieksni, izvairoties no negadījumiem.
Nolaidība uzturēšanā un uzturēšanā
Sakarā ar to, ka regulāri netīra noteiktas automašīnas paneļa veidnes izplūdes rievu, izkausētais materiāls tika sadedzināts un bloķēts, izraisot vietēju veidnes pārkaršanu un deformāciju. Izveidojiet šķirotu apkopes sistēmu: katru nedēļu notīriet izplūdes rievu, katru nedēļu pārbaudiet augšējās tapas eļļošanu un katru mēnesi pulē pelējuma dobumu.
4, nepareiza uzturēšana: hronisku bojājumu uzkrāšanās, kas izraisa pēkšņu kļūmi
Dzesēšanas sistēmas darbības traucējumi
Servera šasijas pelējuma dzesēšanas efektivitāte samazinājās par 40%, jo ūdens iekšējā sienā uzkrājas 0,5 mm skala. Pelējuma temperatūra palielinājās no 80 grādiem līdz 120 grādiem, izraisot veidnes termisko deformāciju. Izmantojot impulsa veida skalas tīrīšanas mašīnu, tīrīšana reizi ceturksnī var noturēt ūdensceļu netraucētu.
Izgrūšanas mehānisma nodilums
Noteiktam klēpjdatora apvalka veidnei bija smaga materiāla noplūde, pateicoties spraugas paplašināšanai starp augšējo stieni un caurumu no 0,05 mm līdz 0,15 mm. Izmantojot sevi - Eļļošanas pārklājuma tehnoloģiju, berzes koeficients tika samazināts no 0,2 līdz 0,05, un spraugas paplašināšanas ātrums tika palēnināts par 80%.
Slīdņa mehānisms ir iestrēdzis
Noteiktā viedā skaļruņa veidne, kas noliekta serdes vilkšanas laikā, nepietiekama slīdņa virziena rievas garuma dēļ (tikai viens - trešdaļa no slīdņa kopējā garuma), kā rezultātā tiek nodilusi virzošo rievu. Uzlabošanas plāns ir pagarināt virzošā rievas garumu līdz 2/3 no slīdņa kopējā garuma un pievienot ierobežojuma bloku.
5, profilaktiskais risinājums: pilnas dzīves cikla pārvaldības sistēmas izveidošana
Digitālā pelējuma dizains
Pielietojiet pelējuma plūsmas simulācijas programmatūru plūsmas analīzei, prognozējiet spiediena sadalījumu un temperatūras lauka izmaiņas kausēšanas aizpildīšanas procesā un iepriekš identificējiet iespējamos riska punktus. Noteikts mobilo tālruņu ražotājs samazināja pelējuma izmēģinājumu skaitu no 5 līdz 2, izmantojot simulācijas optimizāciju, saīsinot attīstības ciklu par 40%.
Inteliģenta uzraudzības sistēma
Izvietojiet IoT sensorus, lai uzraudzītu reālos - laika parametrus, piemēram, pelējuma temperatūru, spiedienu un vibrāciju. Noteikts mājsaimniecības ierīces uzņēmums sasniedza kļūdas brīdinājuma precizitātes līmeni 92% un par 65% neplānotu dīkstāves samazinājumu, uzstādot 128 uzraudzības punktus.
Standartizēts apkopes process
Izstrādājiet "iesmidzināšanas pelējuma uzturēšanas SOP", lai precizētu:
Katru dienu: pārbaudiet augšējās tapas eļļošanu un notīriet izplūdes rievu
Nedēļa: izmēriet veidnes galvenos izmērus un pārbaudiet ūdensceļa blīvējumu
Mēneša: pelējuma dobuma pulēšana un neaizsargāto detaļu aizstāšana
Personāla prasmju apmācība
Izveidojiet trīs - dimensiju apmācības sistēmu "Teorija+prakse+gadījums", koncentrējoties uz stiprināšanu:
Pelējuma struktūras principu izziņa
Ātra patoloģisku parādību diagnoze
Ārkārtas reaģēšanas procesa treniņš