Kādas plastmasas parasti tiek izmantotas metāla iesmidzināšanā?

MIM plastmasa ir īpašs polimēru materiāls, kam ir svarīga loma metāla iesmidzināšanas formēšanas procesā. Lai gan šīs plastmasas pastāv tikai kā pagaidu nesējmateriāli, tās ir ļoti svarīgas veiksmīgai MIM procesu ieviešanai. Metāla iesmidzināšanas formēšanas laikā šie plastmasas materiāli sajauc metāla pulveri ar piedevām, veidojot vajadzīgās formas sagataves vai "zaļus ķermeņus". Pēc tam šos saliekamos materiālus saķepina, cieši savienojot metāla daļiņas, veidojot galīgās metāla daļas.
Tātad, ko parasti sauc par MIM plastmasu? Vienotas atbildes uz šo jautājumu nav, jo dažādi ražotāji un profesionāļi var izmantot atšķirīgu terminoloģiju, lai aprakstītu šos materiālus. Tomēr nozarē izplatītākie termini cita starpā ietver MIM Binder, Feedstock Binder vai Feedstock Polymer. Visi šie termini attiecas uz plastmasas materiāliem, ko izmanto metāla iesmidzināšanas liešanas procesos.
MIM plastmasas izvēle ir balstīta uz nepieciešamo gala detaļu veiktspēju un procesa prasībām. Parasti šiem plastmasas materiāliem ir jābūt noteiktām adhezīvām īpašībām, lai nodrošinātu, ka metāla pulveri var vienmērīgi sajaukt un saglabāt vēlamo formu iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tajā pašā laikā tiem jābūt stabiliem arī augstā temperatūrā, lai saglabātu struktūras stabilitāti saķepināšanas procesā, un pēdējā daļā tie būtu pilnībā sadedzināti vai noņemti, neatstājot nekādus atlikumus.
MIM plastmasas atlases procesā ražotāji parasti ņem vērā šādus faktorus:
Līmes veiktspēja: plastmasām ir jāspēj efektīvi savienot metāla pulverus, lai veidotu saliekamus materiālus ar noteiktu izturību un formu.
Saķepināšanas veiktspēja: plastmasai ir jābūt stabilai augstā temperatūrā, lai nodrošinātu, ka saķepināšanas procesā tā nesadalās vai neizdeg, un to var pilnībā noņemt, neatstājot nekādas atliekas.
Likviditāte: Plastmasai jābūt ar labu plūstamību, lai iesmidzināšanas formēšanas laikā aizpildītu dažādus mazus dobumus veidnē, saglabājot vēlamo formu un izmēru.
Izmaksu efektivitāte: izvēloties MIM plastmasu, jāņem vērā arī tās rentabilitāte, tostarp izejvielu izmaksas, apstrādes izmaksas un turpmākās apstrādes izmaksas.