Iesmidzināšana ir plaši izmantots ražošanas process plastmasas detaļu un izstrādājumu ražošanai. Lai gan tai ir daudz priekšrocību, ar iesmidzināšanu ir arī vairāki trūkumi. Šeit ir daži no galvenajiem trūkumiem:
Liels sākotnējais ieguldījums: iesmidzināšanas formēšanai ir nepieciešams dārgs aprīkojums, tostarp iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, veidnes un palīgsistēmas. Sākotnējās iestatīšanas izmaksas var būt ievērojamas, padarot to mazāk īstenojamu neliela apjoma ražošanai vai ierobežotiem budžetiem.
Ilgs izpildes laiks: iesmidzināšanas veidņu projektēšana un izgatavošana var aizņemt ievērojamu laiku, īpaši sarežģītām daļām. Veidņu projektēšanas, apstrādes un testēšanas procesi var izraisīt ražošanas aizkavēšanos, padarot to mazāk piemērotu projektiem, kas ir jutīgi pret laiku.
Dizaina ierobežojumi: iesmidzināšana nosaka noteiktus dizaina ierobežojumus. Piemēram, apakšējo griezumu vai sarežģītu ģeometriju dēļ var būt nepieciešamas papildu veidnes funkcijas vai darbības, kas palielina ražošanas sarežģītību un izmaksas. Ir arī jāņem vērā iegrimes leņķi un sienas biezums, lai nodrošinātu pareizu veidņu atbrīvošanos un konstrukcijas integritāti.
Liels materiālu un enerģijas patēriņš: iesmidzināšanas formēšanai parasti ir nepieciešams liels daudzums izejvielu. Šajā procesā izmantotās plastmasas granulas vai sveķi var būt dārgi, jo īpaši attiecībā uz specializētiem vai augstas veiktspējas polimēriem. Turklāt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas patērē ievērojamu daudzumu enerģijas, tādējādi palielinot ekspluatācijas izmaksas.
Atkritumu rašanās: iesmidzināšanas formēšanas procesā rodas atkritumi sprauslu, sliežu un izbrāķētu daļu veidā. Šos materiālus bieži nevar viegli izmantot atkārtoti, tādējādi palielinot atkritumu apglabāšanas un pārstrādes problēmas. Atkritumu samazināšana un materiālu izmantošanas optimizēšana prasa papildu pūles un izmaksas.
Ierobežotas materiālu iespējas: lai gan iesmidzināšana atbalsta plašu termoplastisku un termoreaktīvo materiālu klāstu, daži materiāli var nebūt piemēroti šim procesam. Augstas temperatūras polimēriem vai materiāliem ar vājām plūsmas īpašībām var būt vajadzīgas alternatīvas ražošanas metodes, kas samazina materiālu iespējas noteiktiem lietojumiem.
Sarežģīta veidņu apkope: iesmidzināšanas veidnes laika gaitā ir pakļautas nodilumam augsta spiediena, temperatūras un atkārtotu ciklu dēļ. Regulāra apkope, remonts un veidņu sastāvdaļu nomaiņa ir nepieciešama, lai nodrošinātu nemainīgu detaļu kvalitāti un pagarinātu veidnes kalpošanas laiku. Tas palielina ražošanas procesa uzturēšanas izmaksas un dīkstāves.
Liela apjoma ražošanas prasības: iesmidzināšana ir visrentablākā, ja tiek ražots liels detaļu apjoms. Iestatīšanas un cikla laiki padara to mazāk ekonomisku mazām partijām vai pielāgotām ražošanas sērijām. Pārslēgšanās starp dažādām veidnēm vai materiāliem var būt laikietilpīga un nepraktiska maza apjoma pasūtījumiem.
Ierobežota elastība attiecībā uz dizaina izmaiņām: Kad veidne ir izgatavota, dizaina izmaiņu veikšana var būt sarežģīta un dārga. Lai mainītu veidni, ir jāmaina vai jāizveido jauns instruments, kas var būtiski ietekmēt ražošanas grafiku un izmaksas. Šis ierobežojums padara to mazāk piemērotu produktiem ar biežu dizaina iterāciju vai pielāgošanu.
Ietekme uz vidi: iesmidzināšanas formēšanas procesā ir vides apsvērumi. Tas patērē enerģiju, rada atkritumus un paļaujas uz naftas ķīmijas plastmasu. Plastmasas atkritumu apglabāšana un pārstrāde rada problēmas, un dažu plastmasas izstrādājumu ražošana var veicināt oglekļa emisijas un vides piesārņojumu.
Neskatoties uz šiem trūkumiem, iesmidzināšana joprojām ir dominējošs ražošanas process, pateicoties tā efektivitātei, mērogojamībai un spējai ražot augstas kvalitātes un konsekventas detaļas. Tomēr ir svarīgi ņemt vērā šos ierobežojumus un novērtēt alternatīvas ražošanas metodes, pamatojoties uz konkrētām projekta prasībām.
