Kādi ir plastmasas ekstrūzijas formēšanas trūkumi?

1. Liels enerģijas patēriņš
Ekstrūzijas formēšanas procesā ražošanas procesā ir nepieciešams liels enerģijas daudzums, īpaši sildīšanas un spiediena ziņā. Pirms ekstrūzijas plastmasu nepieciešams uzsildīt līdz izkusušam stāvoklim, kas patērē lielu siltumenerģijas daudzumu. Tajā pašā laikā spiedienam, ko ekstrūzijas procesā izdara skrūve vai virzulis, ir nepieciešams arī atbilstošs enerģijas patēriņš. Tāpēc ekstrūzijas formēšanai ir salīdzinoši zema energoefektivitāte un būtiska ietekme uz vidi.
2. Ierobežota izejvielu izvēle
Ekstrūzijas formēšanai ir augstas prasības izejmateriāliem, un ne visi plastmasas materiāli ir piemēroti šim procesam. Parasti ekstrūzijas formēšanai var izmantot tikai plastmasu, kas atbilst noteiktiem nosacījumiem, piemēram, laba kausējuma plūstamība un termiskā stabilitāte. Tas ierobežo ekstrūzijas formēšanas elastību izejmateriālu izvēlē un palielina ražošanas izmaksas, jo ir nepieciešama īpaša piemērotu izejvielu pielāgošana vai sijāšana.
3. Produkta virsmas kvalitāte ir salīdzinoši zema
Ekstrūzijas formēšanas ceļā ražoto izstrādājumu virsmai var būt zināms raupjums, ko izraisa fizikālās un ķīmiskās izmaiņas ekstrūzijas procesā. Produkta virsmas raupjums ne tikai ietekmē tā estētiku, bet arī var ietekmēt tā veiktspēju. Tāpēc ekstrudētajiem izstrādājumiem bieži nepieciešama papildu apstrāde, piemēram, slīpēšana, pulēšana utt., lai uzlabotu to izskatu un veiktspēju.
4. Neaizsargāts pret vides ietekmi
Ekstrūzijas formēšanas procesam ir augstas prasības ražošanas videi, un tādi faktori kā temperatūra, mitrums un gaisa spiediens var ietekmēt ražošanas procesu. Piemēram, pārmērīga temperatūra var izraisīt plastmasas noārdīšanos, radot burbuļus, krāsas maiņu un citas problēmas; Ja temperatūra ir pārāk zema, tas pasliktinās plastmasas plūstamību un apgrūtinās izspiešanu. Turklāt augsts mitrums var izraisīt arī plastmasas mitrināšanu, kas ietekmē ekstrūzijas efektu. Tāpēc ekstrūzijas formēšana ir jāveic stingri kontrolētā ražošanas vidē, kas palielina ražošanas grūtības un izmaksas.
5. Ierobežota procesa sarežģītība
Salīdzinot ar citiem ražošanas procesiem, ekstrūzijas formēšanas sarežģītība ir salīdzinoši zema. Tas galvenokārt atspoguļojas produkta formā un struktūrā. Ekstrūzijas formēšana galvenokārt ir piemērota nepārtrauktu profilu ar nemainīgu šķērsgriezumu ražošanai, piemēram, caurules, kabeļu apvalki utt. Produktiem ar sarežģītu formu vai konstrukciju ekstrūzijas formēšana var neatbilst prasībām. Tāpēc ekstrūzijas formēšana ir ierobežota produkta dizaina elastības ziņā.
6. Pelējuma nodilums un deformācija
Ekstrūzijas formēšanas procesā veidne ir viena no galvenajām sastāvdaļām. Tomēr ilgstošas ​​lietošanas laikā veidnei var rasties nodilums un deformācija, kā rezultātā pasliktinās ekstrudēto profilu izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte. Veidņu nodilums un deformācija ietekmē ne tikai produktu kvalitāti, bet arī palielina ražošanas izmaksas, jo veidnes ir regulāri jāmaina vai jāremontē. Turklāt veidņu projektēšanai un ražošanai ir nepieciešams arī augstas precizitātes tehniskais un aprīkojuma atbalsts, kas vēl vairāk palielina ražošanas grūtības un izmaksas.
7. Kvalitātes kontroles jautājumi ražošanas procesā
Ekstrūzijas formēšanas procesā var rasties virkne kvalitātes kontroles problēmu, piemēram, plastmasas degšana, slikta plastifikācija un poru vai burbuļu klātbūtne ekstrudētā slāņa šķērsgriezumā. Šīs problēmas ne tikai ietekmē ražošanas efektivitāti, bet arī var tieši izraisīt produktu kvalitātes pazemināšanos un izmaksu pieaugumu. Plastmasas degšanu izraisa pārmērīga temperatūras kontrole, kas izraisa plastmasas termisko noārdīšanos; Sliktu plastificēšanu var izraisīt zemas temperatūras kontrole vai materiāla kvalitātes problēmas. Ja ekstrudētā slāņa šķērsgriezumā ir poras vai burbuļi, to var izraisīt pārmērīga temperatūras kontrole, plastmasas mitrums vai ilgstoša stāvēšana. Šie jautājumi prasa stingru kontroli pār dažādiem ražošanas procesa aspektiem, piemēram, apkures un dzesēšanas sistēmu darba stāvokli, ekstrūzijas temperatūras iestatīšanu un izejvielu kvalitāti.
8. Augstas aprīkojuma investīciju un uzturēšanas izmaksas
Lai gan ekstrūzijas formēšanas iekārtu ražošanas izmaksas ir salīdzinoši zemas, iekārtu investīciju un uzturēšanas izmaksas joprojām ir problēma, kuru nevar ignorēt. Ekstrūzijas formēšanas iekārtām nepieciešama augstas precizitātes ražošanas un uzstādīšanas tehnoloģija, lai nodrošinātu tās stabilitāti un precizitāti. Tikmēr iekārtu apkopei un uzturēšanai ir nepieciešams arī profesionāls tehniskais personāls un instrumentu atbalsts. Tas palielina ražošanas uzņēmumu darbības un darbaspēka izmaksas.