Iesmidzināšana ir plaši izmantots ražošanas process plastmasas detaļu ražošanai. Ir vairāki iesmidzināšanas veidņu veidi, no kuriem katrs ir izstrādāts, lai atbilstu īpašām prasībām un ražotu dažāda veida izstrādājumus. Tālāk ir norādīti pieci izplatīti iesmidzināšanas veidņu veidi:
Divu plākšņu veidne:
Divu plākšņu veidne, kas pazīstama arī kā viena dobuma veidne, ir vienkāršākais un visbiežāk izmantotais iesmidzināšanas veidnes veids. Tas sastāv no divām galvenajām plāksnēm, kas tiek saspiestas kopā injekcijas formēšanas procesā. Vienā plāksnē ir dobums, kas nosaka detaļas formu un izmēru, bet otrā plāksne satur serdi, kas veido detaļas iekšējās īpašības. Divu plākšņu veidne ir rentabla un piemērota dažādu plastmasas detaļu ražošanai.
Trīs plākšņu veidne:
Trīs plākšņu veidne, kas pazīstama arī kā dubultā dobuma veidne, ir līdzīga divu plākšņu veidnei, taču tai ir papildu plāksne, ko sauc par skrejplāksni. Vadības plāksne izveido atsevišķu kanālu, lai izkausēta plastmasa varētu ieplūst katrā dobumā. Šāda veida veidnes tiek izmantotas gadījumos, kad vienlaikus jāizgatavo divas identiskas detaļas vai ja no detaļas ir jāatdala vadu un izmešanas sistēmas. Trīs plākšņu veidne nodrošina lielāku dizaina elastību, taču ir sarežģītāka un dārgāka salīdzinājumā ar divu plākšņu veidni.
Hot Runner veidne:
Karstās sliedes veidnē plastmasa tiek ievadīta veidnē caur apsildāmu kanālu vai sliežu sistēmu, neizmantojot atsevišķu sliedes plāksni. Skrējēji tiek turēti paaugstinātā temperatūrā, kas palīdz uzturēt plastmasas materiāla izkusušo stāvokli un neļauj tam priekšlaicīgi sastingt. Karstās skrējējas veidnes piedāvā tādas priekšrocības kā samazināts cikla laiks, mazāks materiāla izšķērdējums un uzlabota detaļu kvalitāte. Tos parasti izmanto sarežģītu detaļu liela apjoma ražošanai.
Ievietot veidni:
Ieliktņu veidni izmanto, ja iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā iepriekš izveidota sastāvdaļa vai ieliktnis ir jāiekapsulē ar plastmasu. Ieliktnis, kas var būt izgatavots no metāla, plastmasas vai citiem materiāliem, tiek ievietots veidnes dobumā pirms injekcijas procesa sākuma. Pēc tam izkausētā plastmasa ieskauj un savienojas ar ieliktni, izveidojot vienu integrētu daļu. Ieliktņu veidnes tiek izmantotas, lai gatavajam izstrādājumam pievienotu izturību, funkcionalitāti vai estētiku, un tās bieži izmanto elektronisko komponentu, vītņotu ieliktņu un pārformētu detaļu ražošanā.
Vairāku dobumu veidne:
Vairāku dobumu veidne satur vairākus identiskus vai dažādus dobumus vienā veidnes korpusā. Tas ļauj vienlaicīgi ražot vairākas detaļas katrā formēšanas ciklā, palielinot produktivitāti un samazinot vienības izmaksas. Daudzdobumu veidnes tiek plaši izmantotas liela apjoma ražošanā, kur ātri un efektīvi jāsagatavo liels daudzums detaļu. Tiem nepieciešama precīza inženierija, un tos bieži izmanto mazu, sarežģītu detaļu, piemēram, vāciņu, aizdares un mazu patēriņa preču ražošanā.
Šie ir tikai pieci izplatīti iesmidzināšanas veidņu veidi, un ir arī citas specializētas veidnes, kas paredzētas īpašiem lietojumiem, piemēram, ģimenes veidnes, kaudzes veidnes un atskrūvējamās veidnes. Veidnes veida izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā detaļu sarežģītība, ražošanas apjoms, materiāla īpašības un izmaksu apsvērumi.
