Iesmidzināšanas veidnes ir svarīgi instrumenti plastmasas izstrādājumu ražošanai, un to kvalitāte un precizitāte tieši ietekmē galaprodukta formēšanas efektu. Tālāk tiks iepazīstināts ar iesmidzināšanas veidņu ražošanas procesu, kā arī galvenajiem soļiem un izmantotajām tehnoloģijām. Iesmidzināšanas veidņu ražošanas process parasti ietver šādus galvenos posmus: veidņu projektēšana, materiāla sagatavošana, apstrāde un izgatavošana, montāža un atkļūdošana, veidņu pārbaude un modificēšana.
Iesmidzināšanas veidņu dizains ir viens no galvenajiem posmiem visā ražošanas procesā. Projektēšanas fāzē ir jānosaka veidnes struktūra un konstrukcija, pamatojoties uz gala produkta formas un izmēra prasībām. Dizainers izmanto datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru, lai uzzīmētu veidnes trīsdimensiju modeli, ņemot vērā tādus faktorus kā materiāla plūstamība un saraušanās, un projektē veidnes iekšējos plūsmas kanālus un dzesēšanas sistēmu. Labs dizains var nodrošināt, ka veidnei ir efektīva, stabila un uzticama veiktspēja lietošanas laikā. Iesmidzināšanas veidņu projektēšanas process parasti ietver šādas darbības:
1. Noteikt produkta prasības: Pirmkārt, ir nepieciešams precizēt prasības attiecībā uz izgatavotā produkta izmēru, formu un materiālu, kas noteiks veidnes konkrēto struktūru un izmēru.
2. 3D diagrammas zīmēšana. Pamatojoties uz izstrādājuma prasībām, ir jāizmanto CAD programmatūra, lai uzzīmētu veidnes 3D diagrammu, kā arī jāveic simulācija un analīze, lai pārbaudītu veidnes iespējamību un optimizētu tās dizainu.
3. Nosakiet veidnes struktūru: pēc veidnes formas un izmēra noteikšanas ir jāprojektē veidnes struktūra, ieskaitot veidnes daļu skaitu, novietojumu, izmēru utt.
4. Materiālu izvēle: veidņu materiālu izvēle ietekmēs veidnes kalpošanas laiku un veiktspēju. Parasti veidņu materiāliem jābūt ar augstu cietību, izturību un nodilumizturību.
Nākamais ir materiāla sagatavošanas posms. Veidņu ražošanas materiāls parasti ir instrumentu tērauds ar labu nodilumizturību un augstu izturību. Atbilstoši projektēšanas prasībām izvēlieties piemērotus materiālus un veiciet griešanu un apstrādi, lai ražotu dažādas veidnes sastāvdaļas.
Apstrāde un ražošana ir veidņu ražošanas galvenās saites. Šis posms galvenokārt ietver CNC apstrādi, elektriskās izlādes apstrādi, stieples griešanu un citus procesus. CNC apstrādē tiek izmantoti datorvadīti darbgaldi precīzai griešanai un apstrādei, lai izgatavotu veidņu pamatstruktūru. Elektriskās izlādes apstrāde (EDM) ir datora vadītas EDM izlādes iekārtas izmantošana, lai ar datorprogrammas palīdzību kontrolētu elektrisko izlādi starp darba elektrodu un sagatavi un apstrādātu sarežģītas formas sastāvdaļas. Stiepļu griešana ir metāla stieples kā elektroda izmantošana, lai veiktu sagataves izlādes griešanu, lai apstrādātu mazas un sarežģītas detaļas.
Pēc dažādu komponentu apstrādes pabeigšanas tie ir jāsamontē un jāatkļūdo. Šis solis galvenokārt ietver dažādu komponentu precīzu uzstādīšanu un montāžu, lai nodrošinātu normālu veidnes struktūru un darbību. Tajā pašā laikā ir jāveic virkne atkļūdošanas darbu, piemēram, jāpielāgo veidnes atvēršanas un aizvēršanas ātrums, turēšanas laiks un citi parametri, lai nodrošinātu iesmidzināšanas formēšanas procesa stabilitāti un gatavā produkta kvalitāti. .
Pēc montāžas un atkļūdošanas pabeigšanas ir jāveic pelējuma pārbaude. Testēšana parasti ietver divus aspektus: iesmidzināšanas liešanas izmēģinājumu un veidņu kalpošanas laika pārbaudi. Iesmidzināšanas formēšanas izmēģinājums ir veidnes uzstādīšanas process iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, lai simulētu ražošanu un novērotu, vai izstrādājuma formēšanas efekts un izmēru precizitāte atbilst prasībām.
