Kādas ir prasības plastmasas iesmidzināšanas veidnēm?

1, Die dizaina prasības
Saprātīgs konstrukcijas projekts: iesmidzināšanas veidņu konstrukcijas projektā pilnībā jāņem vērā plastmasas plūsmas raksturlielumi, dzesēšanas efektivitāte un veidņu demontāžas ērtības. Saprātīgs plūsmas kanāla dizains var nodrošināt, ka plastmasa vienmērīgi kūst un ātri aizpilda veidnes dobumu, samazinot spiediena zudumus un injekcijas laiku; Dzesēšanas sistēmai jābūt efektīvai un līdzsvarotai, lai izvairītos no produkta deformācijas un nevienmērīgas saraušanās; Tikmēr demontāžas mehānisma konstrukcijai jābūt vienkāršai un uzticamai, nodrošinot vienmērīgu izstrādājuma noformēšanu un virsmas bojājumus.
Izmēru precizitātes kontrole: iesmidzināšanas veidņu precizitāte tieši ietekmē izmēru stabilitāti un produktu savstarpēju aizvietojamību. Tāpēc, projektējot veidni, ir stingri jāievēro izstrādājuma rasējumu prasības, jāizmanto augstas precizitātes apstrādes iekārtas un mērīšanas metodes, kā arī jānodrošina, lai katras veidnes sastāvdaļas izmērs, forma un pozīcijas precizitāte atbilstu konstrukcijai. prasībām.
Atdalīšanas virsmas un izplūdes dizains: Atdalīšanas virsmas izvēlei ir jāsamazina urbumu veidošanās, vienlaikus atvieglojot veidnes tīrīšanu un apkopi. Izplūdes sistēmas konstrukcijai jānodrošina, lai plastmasas kausējuma radītā gāze iepildīšanas procesā varētu tikt vienmērīgi izvadīta, izvairoties no burbuļu rašanās vai degšanas izstrādājuma iekšpusē.
2, materiāla izvēles prasības
Veidņu tērauds: iesmidzināšanas veidnēs kā substrāts bieži tiek izmantots augstas stiprības, nodilumizturīgs un korozijizturīgs tērauds, piemēram, P20, 718, NAK80 utt. Šie materiāli var atbilst veidnes darba prasībām augsta spiediena apstākļos. -temperatūra un augstas berzes vide, nodrošinot veidnes kalpošanas laiku un produkta kvalitāti.
Virsmas apstrāde: lai uzlabotu veidnes nodilumizturību, izturību pret koroziju un veidnes nojaukšanas spēju, veidnes virsmai bieži tiek veikta īpaša apstrāde, piemēram, galvanizācija, smilšu strūklu, pulēšana utt. Šīs apstrādes ne tikai uzlabo izskatu. veidnes kvalitāti, bet arī ievērojami uzlabo tās veiktspēju un kalpošanas laiku.
3, ražošanas precizitātes prasības
Iesmidzināšanas veidņu ražošanas precizitāte ir viens no svarīgiem rādītājiem, lai novērtētu to kvalitāti. Ražošanas procesā ir stingri jākontrolē apstrādes kļūdas un montāžas atstarpes, lai nodrošinātu dažādu veidnes komponentu savienojuma precizitāti un blīvējumu. Tajā pašā laikā ir nepieciešama arī stingra veidnes pārbaude un izmēģinājuma formēšana, lai pārbaudītu, vai tā atbilst dizaina prasībām un izstrādājumu standartiem.
4, izturības un stabilitātes prasības
Iesmidzināšanas veidnēm lietošanas laikā ir jāiztur skarba vide, piemēram, augsta temperatūra, augsts spiediens un liela berze lietošanas laikā, tāpēc tām ir nepieciešama augsta izturība un stabilitāte. Lai pagarinātu veidnes kalpošanas laiku, nepieciešams regulāri pārbaudīt un apkopt veidni, laikus nomainīt stipri nodilušās detaļas un salabot bojātās virsmas. Turklāt uzmanība jāpievērš veidnes uzglabāšanai un apkopei, lai izvairītos no mitruma, rūsas un deformācijas.
5, apkopes un uzturēšanas prasības
Regulāra tīrīšana: lietošanas laikā injekcijas veidnēs var uzkrāties netīrumi un atlikumi, un ir nepieciešama regulāra tīrīšana, lai veidnes būtu tīras un kārtīgas.
Eļļošana un apkope: regulāri ieeļļojiet veidnes bīdāmās sastāvdaļas un savienojošās virsmas, lai samazinātu berzi un nodilumu un uzlabotu veidnes veiktspēju.
Pārbaude un apkope: Regulāri pārbaudiet veidni, lai nekavējoties identificētu un novērstu iespējamos defektus un apdraudējumus, nodrošinot stabilu veidnes darbību. Bojātās detaļas ir savlaicīgi jālabo vai jānomaina.
Uzglabāšanas pārvaldība: Iesmidzināšanas veidnes ir pareizi jāuzglabā, kad tās netiek lietotas, lai izvairītos no mitruma, rūsas un deformācijas. Tajā pašā laikā ir jāizveido droša veidņu pārvaldības sistēma, lai numurētu, reģistrētu un izsekotu veidņu pārvaldību.