Kādi ir divu veidu ekstrūzijas procesi?

1, pozitīva/negatīva/kompozītu ekstrūzija
Pozitīvā/reversā/kompozīta ekstrūzija tiek sadalīta, pamatojoties uz saistību starp metāla plūsmas virzienu un perforatora kustības virzienu.
Pozitīvā ekstrūzija attiecas uz ekstrūzijas metodi, kurā metāla plūsmas virziens ir tāds pats kā perforatora kustības virziens. Pozitīvās ekstrūzijas procesa laikā metāla sagatave tiek ievietota ieliektā veidnē, un izliektā veidne virzās uz priekšu, izdarot spiedienu uz metāla sagatavi, lai radītu plastmasas plūsmu un aizpildītu veidnes dobumu. Pozitīvajam ekstrūzijas procesam ir vienkāršas darbības priekšrocības, vienkārša veidņu struktūra un augsta ražošanas efektivitāte, un tas ir piemērots vienkāršas formas un vienāda šķērsgriezuma profilu un stieņu ražošanai. Tomēr metāla plūsmas nevienmērība ekstrūzijas procesā uz priekšu var izraisīt nevienmērīgu sprieguma sadalījumu izstrādājumā, kas ietekmē produkta kvalitāti.
Reversā ekstrūzija attiecas uz ekstrūzijas metodi, kurā metāla plūsmas virziens ir pretējs perforatora kustības virzienam. Reversās ekstrūzijas procesa laikā perforators pārvietojas atpakaļ un izdara spiedienu uz metāla sagatavi, izraisot tai apgrieztu plastmasas plūsmu. Reversās ekstrūzijas process ir piemērots sarežģītu formu un nevienmērīgu šķērsgriezumu profilu un cauruļu ražošanai. Pateicoties vienmērīgākai metāla plūsmai reversās ekstrūzijas procesa laikā, produkta iekšējais sprieguma sadalījums ir saprātīgāks, kā rezultātā produkta kvalitāte ir augstāka. Bet reversās ekstrūzijas procesam ir augstākas prasības veidņu projektēšanai un ražošanai, un ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema.
Kompozītmateriālu ekstrūzija attiecas uz ekstrūzijas metodi, kurā metāla plūsmas virziens ir gan vienāds, gan pretējs perforatora kustības virzienam. Kompozītmateriālu ekstrūzijas procesa laikā daļa no metāla sagataves tiek pakļauta pozitīvai ekstrūzijai, bet otra daļa tiek pakļauta negatīvai ekstrūzijai. Kompozītmateriālu ekstrūzijas process apvieno ekstrūzijas uz priekšu un atpakaļ priekšrocības, un tas var ražot produktus ar sarežģītākām formām un nevienmērīgiem šķērsgriezumiem. Tomēr kompozītmateriālu ekstrūzijas procesam ir augstākas prasības veidņu projektēšanai un ražošanai, un ražošanas grūtības un izmaksas ir salīdzinoši augstas.
2, karstā / aukstā / siltā ekstrūzija
Karstā / aukstā / siltā ekstrūzija tiek sadalīta, pamatojoties uz metāla sagataves temperatūru ekstrūzijas procesa laikā.
Karstā ekstrūzija attiecas uz metāla sagatavju ekstrūzijas metodi virs pārkristalizācijas temperatūras. Karstās ekstrūzijas procesā metāla sagatave tiek uzkarsēta līdz augstas temperatūras stāvoklim, ievērojami uzlabojot tā plastiskumu un plūstamību, kas ir izdevīgi sarežģītas formas izstrādājumu veidošanai. Karstās ekstrūzijas procesa priekšrocības ir zems formēšanas spēks, augsta formēšanas precizitāte un laba izstrādājuma virsmas kvalitāte. Tomēr karstās ekstrūzijas procesā metāla sagataves ir pakļautas oksidācijai un dekarbonizācijai, kas ietekmē produkta kvalitāti. Turklāt karstās ekstrūzijas procesam ir arī salīdzinoši augstas prasības attiecībā uz aprīkojumu un enerģijas patēriņu.
Aukstā ekstrūzija attiecas uz metāla sagatavju ekstrūzijas metodi istabas temperatūrā. Aukstās ekstrūzijas procesā metāla sagatave uztur zemāku temperatūru, kā rezultātā ir salīdzinoši zemāka plastiskums un plūstamība, bet lielāka materiāla izturība un cietība. Aukstās ekstrūzijas procesa priekšrocības ir augsta materiāla izmantošana, augsta produkta precizitāte un laba virsmas kvalitāte. Tomēr aukstās ekstrūzijas procesā metāla sagataves deformācijas pretestība ir salīdzinoši augsta, un tam ir nepieciešams liels formēšanas spēks. Turklāt aukstās ekstrūzijas process izraisa arī nopietnu veidnes nodilumu, tādēļ veidne ir regulāri jāmaina vai jākopj.
Siltā ekstrūzija attiecas uz metāla sagatavju ekstrūzijas metodi temperatūrā, kas ir augstāka par istabas temperatūru, bet zemāka par pārkristalizācijas temperatūru. Siltās ekstrūzijas process apvieno karstās ekstrūzijas un aukstās ekstrūzijas priekšrocības, kas var saglabāt augstu materiāla plastiskumu un plūstamību, vienlaikus samazinot oksidācijas un dekarburizācijas rašanos. Siltās ekstrūzijas process ir piemērots tādu produktu ražošanai, kuriem ir sarežģītas formas un augstas izmēru precizitātes prasības. Tomēr siltam ekstrūzijas procesam ir nepieciešama augsta temperatūras un spiediena kontrole, un ražošanas efektivitāte un izmaksas ir salīdzinoši augstas.