1, iesmidzināšanas formētu konteineru ražošanas process
Inžektorlējuma konteineru ražošanas process galvenokārt ietver izejmateriālu sagatavošanu, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu darbību, veidņu dizainu, iesmidzināšanu, dzesēšanu un sacietēšanu, demontāžu un citas saites. Starp tiem iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir galvenais aprīkojums. Pēc plastmasas daļiņu karsēšanas un kausēšanas izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē, kas tiek atdzesēta, veidojot vēlamo trauka formu.
Izejvielu sagatavošana: Izvēlieties piemērotas plastmasas izejvielas, piemēram, polietilēnu (PE), polipropilēnu (PP), polivinilhlorīdu (PVC) utt., un izvēlieties atbilstošas izejvielas atbilstoši konteinera mērķim un prasībām.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbība: pievienojiet plastmasas izejvielas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē, iestatiet iesmidzināšanas parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu utt., Lai nodrošinātu, ka izkausētā plastmasa var pilnībā aizpildīt veidni.
Veidņu dizains: veidņu projektēšana, pamatojoties uz konteinera formu un izmēru, un veidņu dizaina kvalitāte tieši ietekmē iesmidzināšanas veidņu konteineru formēšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Iesmidzināšana: izkausētas plastmasas iesmidzināšana veidnē caur iesmidzināšanas sistēmu, lai aizpildītu visu veidnes dobumu, veidojot konteinera formu.
Dzesēšanas sacietēšana: pēc tam, kad izkausētā plastmasa ir pilnībā iepildīta veidnē, tā tiek ātri atdzesēta caur dzesēšanas sistēmu, lai sacietētu un veidotos.
Demontāža: kad tvertne ir pilnībā atdzisusi, atveriet veidni, izņemiet iesmidzināšanas konteineru un pārejiet pie nākamās apstrādes darbības.
2, Inžektorlējuma konteineru raksturojums
Injekcijas formētajiem konteineriem ir šādas īpašības:
Materiālu daudzveidība: Ražošanai var izvēlēties dažādus plastmasas materiālu veidus, piemēram, PE, PP, PVC utt., Lai atbilstu dažādu jomu prasībām konteineru materiāliem.
Augsta formēšanas precizitāte: izmantojot veidņu dizainu un iesmidzināšanas liešanas procesa kontroli, var panākt augstu konteineru formēšanas precizitāti un konsekvenci.
Augsta ražošanas efektivitāte: iesmidzināšanas formēšanas iekārtai ir augsta automatizācijas pakāpe un ražošanas efektivitāte, kas var apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.
Elastīgs konteineru dizains: veidņu dizains ir elastīgs un daudzveidīgs, un tas var ražot dažādu formu un izmēru konteinerus, lai apmierinātu dažādu klientu vajadzības.
Stabila tvertnes veiktspēja: pēc iesmidzināšanas formēšanas tvertnes fizikālās īpašības ir stabilas, un tām ir labas īpašības, piemēram, karstumizturība, triecienizturība un blīvējuma veiktspēja.
3, injekcijas formētu konteineru pielietojuma vērtība
Injekcijas formētajiem konteineriem ir svarīga pielietojuma vērtība dažādās jomās, kas galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:
Pārtikas iepakojums: Injekcijas formas konteineri tiek plaši izmantoti pārtikas iepakojuma jomā, piemēram, dzērienu pudeles, pārtikas mucas, svaigas uzglabāšanas kastes utt., Ar labu blīvējumu un izturību pret koroziju, nodrošinot pārtikas nekaitīgumu un higiēnu.
Medicīniskās preces: Farmācijas nozarei ir augstas prasības attiecībā uz konteineriem, un injekcijas formas konteineriem ir lieliskas fizikālās īpašības un bioloģiskā saderība, kas padara tos piemērotus medicīnas preču iepakošanai un uzglabāšanai.
Kosmētikas trauki: kosmētikas nozarē ir augstas prasības attiecībā uz tvertņu izskatu un tekstūru. Injekcijas formas konteinerus var veidot dažādās formās un krāsās, lai apmierinātu kosmētikas zīmolu pielāgošanas vajadzības.
Rūpnieciskie izstrādājumi: Inžekcijas formas konteinerus plaši izmanto arī rūpniecībā, piemēram, ķīmisko vielu uzglabāšanas spaiņus, krāsu spaiņus, automašīnu daļas utt., Ar tādām īpašībām kā izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru.
