Aukstā sliedes veidne, kas pazīstama arī kā aukstā veidne, ir iesmidzināšanas formēšanas sistēma, ko izmanto ražošanas procesā plastmasas detaļu ražošanai. Tā ir viena no visizplatītākajām un tradicionālākajām iesmidzināšanas formēšanas metodēm.
Aukstā skrējiena veidnē termins "auksts" attiecas uz faktu, ka kanāli, pa kuriem plūst izkausētā plastmasa, netiek uzkarsēti. Šie kanāli, ko sauc par skrējējiem, paliek apkārtējās vides temperatūrā visā formēšanas procesā. Izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē caur sprauslu un plūst caur šīm aukstajām caurulēm, lai sasniegtu dobumus, kur tiek veidotas detaļas.
Aukstās sliedes sistēma sastāv no vairākām sastāvdaļām, tostarp sprauslas, sliedes un vārtiem. Sprue ir galvenais kanāls, pa kuru izkausētā plastmasa nonāk veidnes dobumā. Vadi ir mazāki kanāli, kas izplata plastmasu no sprauslas uz vairākiem dobumiem. Vārti ir atveres, kas savieno sliedes ar dobumiem, ļaujot plastmasai ieplūst vēlamajā formā.
Aukstās vadu sistēmas dizains ir atkarīgs no formētās daļas un iesmidzināšanas formēšanas iekārtas īpašajām prasībām. Sliežu un vārtu izmēru, formu un skaitu var pielāgot, lai optimizētu plastmasas plūsmu un panāktu vienmērīgu dobumu aizpildīšanu. Tomēr, tā kā sliedes netiek apsildītas, izkausētā plastmasa, kas iet caur tām, mēdz atdzist un sastingt, kā rezultātā veidojas atkritumi, ko sauc par sprauslām un sliedes lūžņiem. Šis atkritumu materiāls pēc formēšanas ir jāatdala no gatavajām detaļām.
Aukstās sliedes veidņu izmantošanai ir gan priekšrocības, gan trūkumi. Dažas no priekšrocībām ietver:
Rentabilitāte: Aukstās sliedes veidņu ražošana un uzturēšana parasti ir lētāka salīdzinājumā ar karstās sliedes veidnēm. Sildīšanas elementu un temperatūras kontroles sistēmu trūkums samazina veidnes sarežģītību un izmaksas.
Daudzpusība: Aukstās sliedes veidnes var izmantot dažādiem plastmasas materiāliem un detaļu ģeometrijām. Tie ir piemēroti maziem vai lieliem ražošanas apjomiem un var pielāgot dažādu formu un izmēru detaļas.
Vienkāršots dizains un darbība: aukstās sliedes sistēma ir salīdzinoši vienkārša, tajā ir mazāk komponentu un mehānismu, salīdzinot ar karstās sliedes veidnēm. Šī vienkāršība atvieglo veidnes projektēšanu, ražošanu un darbību.
Tomēr auksto veidņu izmantošanai ir arī daži trūkumi:
Materiālu izšķērdēšana: Tā kā sliedes netiek apsildītas, tajās esošā plastmasa sacietē un kļūst par atkritumiem. Tas rada palielinātas materiālu izmaksas un papildu pēcapstrādes darbības atkritumu aizvākšanai.
Ilgāks cikla laiks: plastmasas sacietēšana sliedēs var izraisīt ilgāku cikla laiku, jo veidne ir jāatdzesē, lai detaļas sacietētu pirms izgrūšanas. Tas var ietekmēt iesmidzināšanas formēšanas procesa kopējo produktivitāti un efektivitāti.
Ierobežota temperatūras kontrole: sildelementu trūkums sliedēs ierobežo temperatūras kontroli formēšanas procesā. Tas var izraisīt detaļu kvalitātes atšķirības un iespējamās problēmas, piemēram, deformāciju vai saraušanos.
Rezumējot, aukstā sliedes veidne ir parastā iesmidzināšanas formēšanas sistēma, kurā izkausētā plastmasa plūst pa neapsildāmiem kanāliem, ko sauc par sliedēm. Lai gan tas piedāvā rentabilitāti un daudzpusību, tam ir arī ierobežojumi materiālu izšķērdēšanas un temperatūras kontroles ziņā. Izvēle starp aukstās sliedes veidni un citām formēšanas sistēmām ir atkarīga no konkrētajām projekta prasībām, tostarp vēlamās daļas kvalitātes, ražošanas apjoma un izmaksu apsvērumiem.
