Metāla iesmidzināšanas veidņu izmaksas ietekmē dažādi faktori, tostarp veidņu dizains un ražošana, izejvielas, ražošanas procesi, kvalitātes kontrole un ražošanas partijas. Apsverot MIM ražošanas ieviešanu, uzņēmumiem rūpīgi jāapsver šie faktori, lai noteiktu ekonomiskāko ražošanas risinājumu. Ar nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību un briedumu metāla iesmidzināšanas veidņu izmaksas var pakāpeniski samazināties, padarot tās plaši izmantojamas vairākās jomās.
1. Veidņu projektēšanas un ražošanas izmaksas
Pirmais solis MIM ražošanā ir metāla iesmidzināšanas veidņu projektēšana un ražošana. Veidņu projektēšanas un ražošanas izmaksas būtiski ietekmē visa ražošanas procesa izmaksas. Tālāk ir norādīti veidņu projektēšanas un ražošanas izmaksu faktori:
1. Veidņu dizaina izmaksas
Veidņu projektēšanas izmaksās parasti ietilpst inženieru alga, projektēšanas programmatūras izmantošanas izmaksas un izejvielu izmaksas. Projektēšanas izmaksu līmenis galvenokārt ir atkarīgs no detaļu sarežģītības un projektēšanas darba slodzes.
2 Veidņu ražošanas izmaksas
Veidņu ražošanas izmaksas ietver materiālu izmaksas, apstrādes izmaksas (piemēram, frēzēšana, elektriskās izlādes apstrāde utt.), veidņu montāžas izmaksas un veidnes kvalitātes kontroles izmaksas. Ražošanas izmaksu līmenis ir atkarīgs no veidnes izmēra un sarežģītības, kā arī no izmantotā materiāla veida.
3 Pelējuma kalpošanas laiks
Arī veidnes kalpošanas laiks būtiski ietekmē izmaksas. Veidnes kalpošanas laiks parasti ir atkarīgs no materiālu un procesu izvēles, kā arī no izmantošanas biežuma ražošanā. Ilgāks veidņu kalpošanas laiks var sadalīt veidņu ražošanas izmaksas un samazināt katras sastāvdaļas ražošanas izmaksas.
2. Izejvielu izmaksas
MIM izejviela ir metāla pulvera un polimēru saistvielas maisījums. Izejvielu izmaksas ir atkarīgas no izvēlētā metāla veida un pulvera tīrības. Augstas tīrības pakāpes metāla pulveri parasti ir dārgāki. Turklāt polimēru saistvielu izvēle var ietekmēt arī izmaksas, jo dažādām saistvielām ir atšķirīgas prasības liešanas un saķepināšanas procesiem.
3. Ražošanas procesa izmaksas
Ražošanas procesa izmaksas ietver šādus aspektus:
1. Iesmidzināšanas formēšanas izmaksas
Iesmidzināšana ir MIM ražošanas galvenais posms, kas ietver metāla pulvera sajaukšanu ar polimēru saistvielu un ievadīšanu veidnē. Inžektorliešanas iekārtu ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas, strādnieku algas un apmācības izmaksas ietekmēs ražošanas procesa izmaksas.
2 Attaukošanas izmaksas
Attaukošana ir process, kurā no polimēru saistvielām tiek noņemtas iesmidzināšanas formas. Tas parasti ietver termisko apstrādi vai ķīmisko apstrādi, kā arī attiecīgās enerģijas un ķīmiskās izmaksas.
3 Saķepināšanas izmaksas
Saķepināšana ir pēdējais ražošanas posms, kurā detaļas metāla pulvera daļiņas tiek saķepinātas kopā, lai izveidotu galīgo metāla daļu. Saķepināšanas procesam ir nepieciešama augstas temperatūras krāsns un ar to saistītā enerģija, un arī šīs izmaksas ir jāņem vērā.
4. Kvalitātes kontroles izmaksas
Lai nodrošinātu MIM ražoto detaļu kvalitātes atbilstību prasībām, nepieciešama stingra kvalitātes kontrole. Tas ietver pārbaudes, testēšanas, ierakstīšanas un ziņošanas izmaksas. Kvalitātes kontroles stingrība tieši ietekmēs neatbilstīgo produktu daudzumu un pārstrādes izmaksas.
5. Masveida ražošanas izmaksas
MIM ražošana parasti ir piemērota masveida ražošanai veidņu ražošanas augsto izmaksu dēļ. Tāpēc partijas produkcijas daudzums būtiski ietekmē izmaksas. Parasti, jo lielāka ir ražošanas partija, jo zemākas ir katras daļas ražošanas izmaksas, jo veidņu ražošanas izmaksas var labāk sadalīt.
6. Citi izdevumi
Papildus iepriekš minētajiem faktoriem jāņem vērā arī citi izdevumi, piemēram, darbaspēka izmaksas, iekārtu uzturēšanas izmaksas, apsaimniekošanas un ekspluatācijas izdevumi u.c.
Ņemot vērā iepriekš minētos faktorus, metāla iesmidzināšanas veidņu izmaksas var būt diezgan dārgas, īpaši veidņu projektēšanas un ražošanas stadijās. Tomēr, palielinoties ražošanas apjomam, katras sastāvdaļas ražošanas izmaksas parasti samazinās. Turklāt efektīva kvalitātes kontrole un ražošanas procesa optimizācija var arī samazināt izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.
