Iesmidzināšanas formēšana un reakcijas iesmidzināšana ir divi dažādi plastmasas ražošanas procesi, kuriem katram ir unikālas priekšrocības un piemērojamās jomas. Metodes izvēle ir atkarīga no produkta prasībām, ražošanas apjoma un izmaksu apsvērumiem. Materiālzinātnei un procesu tehnoloģijām nepārtraukti attīstoties, abām metodēm ir svarīga loma attiecīgajās jomās, nodrošinot daudzveidīgus ražošanas risinājumus dažādām nozarēm.
1, iesmidzināšanas formēšana
1. Pamatprincipi
Iesmidzināšana ir izplatīts plastmasas ražošanas process, kura pamatprincips ir uzkarsētu un izkausētu plastmasas materiālu ievadīšana veidnē, pēc tam atdzesēta un sacietēšana veidnē, galu galā iegūstot vēlamo produktu. Šis process parasti ietver šādas darbības:
Barošana: plastmasas daļiņu vai pulvera ievietošana injekcijas iekārtas piltuvē.
Karsēšana un kausēšana: iesmidzināšanas iekārta sasilda plastmasas materiālu līdz izkusušam stāvoklim, padarot to par plūstošu šķidrumu.
Injekcija: iesmidziniet izkausētu plastmasu zem augsta spiediena veidnē, kas parasti sastāv no divām pusēm, kas injekcijas procesa laikā paliek aizvērtas.
Dzesēšana: veidnē plastmasa atdziest un sacietē vēlamajā formā.
Veidnes atvēršana: Kad produkts ir atdzisis, veidne atvērsies un ļaus izņemt gatavo produktu.
2. Pieteikuma lauks
Iesmidzināšana tiek plaši izmantota dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanā, tostarp plastmasas detaļu, rotaļlietu, iepakojuma materiālu, automobiļu sastāvdaļu, medicīnas ierīču, elektronisko izstrādājumu apvalku uc ražošanā. Tā augstā ražošanas jauda, augsta precizitāte un rentabilitāte padara to par vienu no galvenie ražošanas procesi nozarē.
3. Priekšrocības
Augsta produktivitāte: iesmidzināšana īsā laika periodā var ražot identiskas vai līdzīgas detaļas lielā mērogā.
Augsta precizitāte: šī metode var ražot produktus ar augstu precizitāti un sarežģītām ģeometriskām formām.
Zems atkritumu daudzums: Pateicoties precīzai materiālu izlietojuma kontrolei, rodas mazāk atkritumu.
Izmaksu efektivitāte: masveida ražošanā iesmidzināšanas formēšanai parasti ir zemākas izmaksas.
2, reakcijas iesmidzināšanas formēšana (RIM)
1. Pamatprincipi
Reakcijas iesmidzināšana ir process, kurā sajauc divas vai vairākas ķīmiskas vielas un ievada tās veidnē, un pēc tam veidnē tiek veiktas ķīmiskas reakcijas, lai tās sacietētu un veidotos. Šis process parasti ietver šādas darbības:
Iepriekšēja sajaukšana: šķidru vai pulverveida izejvielu (parasti divu vai vairāku ķīmisko vielu maisījuma) ievietošana reakcijas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē.
Injekcija: ievadiet iepriekš sagatavoto maisījumu veidnē, kurā ietilpst arī divarpus daļas.
Ķīmiskā reakcija: premiksā esošās ķīmiskās vielas veidnē reaģē, tādējādi sacietē un veidojas salīdzinoši īsā laikā.
Veidnes atvēršana: Kad produkts ir sacietējis, veidne atvērsies un ļaus izņemt gatavo produktu.
2. Pieteikuma lauks
Reakcijas iesmidzināšanu galvenokārt izmanto, lai ražotu produktus ar augstu izturību, ķīmisko koroziju un sarežģītām struktūrām. Parasti tiek izmantoti automašīnu korpusi, kosmosa komponenti, elektroinstrumenti, šķidruma uzglabāšanas tvertnes utt.
3. Priekšrocības
Augsta izturība: ķīmiskās reakcijas sacietēšanas dēļ RIM izstrādājumiem parasti ir augsta izturība.
Sarežģīta struktūra: RIM var ražot sarežģītas konstrukcijas un plānsienu izstrādājumus.
Ķīmiskā izturība pret koroziju: Produktam ir noteikta izturība pret ķīmisko koroziju.
Zemu izmaksu veidnes: salīdzinājumā ar tradicionālo iesmidzināšanu, RIM parasti ir nepieciešamas zemākas cenas veidnes.
3, atšķirība starp iesmidzināšanas formēšanu un reakcijas iesmidzināšanu
1. Izejvielas
Iesmidzināšanas formēšanā kā izejvielas tiek izmantotas izkausētas plastmasas daļiņas vai pulveri.
Reakcijas iesmidzināšanas formēšanā kā izejvielu izmanto ķīmisko vielu premiksu.
2. Princips
Iesmidzināšanas formēšana ražo produktus, karsējot un iesmidzinot.
Reakcijas iesmidzināšana sacietē produktus ķīmisko reakciju rezultātā.
3. Izturība un izturība pret koroziju
Reakcijas iesmidzināšanas formas izstrādājumiem parasti ir lielāka izturība un labāka ķīmiskā izturība pret koroziju.
4. Piemērojamie lauki
Iesmidzināšanas formēšana ir piemērota liela mēroga ražošanai, īpaši apgabalos ar augstām prasībām attiecībā uz izstrādājuma precizitāti.
Reakcijas iesmidzināšana ir piemērota izstrādājumiem, kuriem nepieciešama augsta izturība un sarežģītas struktūras, bet parasti tā ir piemērota mazu partiju ražošanai.
5. Pelējuma izmaksas
Reakcijas iesmidzināšanas formēšanai parasti ir nepieciešamas zemākas izmaksas, jo tām nav jāiztur augsta temperatūra un spiediens.
Iesmidzināšanas veidnēm parasti ir jāiztur augsta temperatūra un spiediens, kā rezultātā palielinās izmaksas.
