Ritošā veidne un iesmidzināšanas veidne ir divi izplatīti plastmasas apstrādes instrumenti, kuriem ir būtiskas atšķirības principos, darba procesos, piemērojamās jomās, izmaksās un materiālu izvēlē. Rotācijas veidnes galvenokārt izmanto lielu, vidēju vai sarežģītu plastmasas izstrādājumu ražošanai, savukārt iesmidzināšanas veidnes ir piemērotas dažādu specifikāciju un formu plastmasas izstrādājumu ražošanai. Piemērotas veidnes izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā ražošanas vajadzības, izmaksu apsvērumi un materiālu prasības. Es ceru, ka šis raksts var palīdzēt lasītājiem labāk izprast atšķirību starp rotācijas formēšanu un iesmidzināšanu un pieņemt saprātīgus lēmumus praktiskā lietošanā.
1, Pamatprincipi
Ritošā veidne:
Ritošā veidne ir instruments, ko izmanto lielu, vidēju vai sarežģītas formas plastmasas izstrādājumu ražošanai. Pamatprincips ir mīkstināt un iespiest uzkarsēto plastmasas loksni vai materiālu vēlamajā formā caur rotējošu rullīšu pāri. Rotācijas formēšanas veidnes parasti izmanto lielu plastmasas konteineru, mucu, mucu, cauruļu, rievu un citu izstrādājumu ražošanai ar lieliem izmēriem vai sarežģītām konstrukcijām.
Injekcijas veidne:
Iesmidzināšanas veidne ir instruments, ko izmanto dažādu izmēru un formu plastmasas izstrādājumu ražošanai. Pamatprincips ir karsētu plastmasas daļiņu ievadīšana veidnes dobumā, plastmasas iepildīšana dobumā ar augstu spiedienu un nepieciešamo produktu noņemšana pēc atdzesēšanas. Iesmidzināšanas veidnes tiek plaši izmantotas plastmasas detaļu, rotaļlietu, elektronisko izstrādājumu korpusu, automobiļu detaļu uc ražošanā.
2, Darba process
Rotācijas formēšanas veidnes darba process:
Apkure: plastmasas loksnes vai loksnes karsē līdz plastmasas stāvoklim apkures krāsnī.
Padeve: Apsildāmās plastmasas loksnes tiek ievadītas velmēšanas mašīnas padeves sistēmā.
Rotācijas formēšana: plastmasas loksnes iziet cauri rotācijas formēšanas mašīnas cilindram, kas ietver vēlamo formu un rakstu.
Dzesēšana: izgatavotos plastmasas izstrādājumus atdzesē uz dzesēšanas galda, lai tie varētu sacietēt.
Izņemt: Izņemiet gatavo produktu no rotācijas formēšanas veidnes un veiciet nepieciešamos remontdarbus un iepakošanu.
Iesmidzināšanas veidņu darba process:
Apkure: plastmasas daļiņas tiek uzkarsētas līdz plastmasas stāvoklim iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sildīšanas cilindrā.
Iesmidzināšana: karsētās plastmasas daļiņas tiek ievadītas veidnes dobumā caur skrūvēm un iesmidzināšanas cilindriem.
Pildījums: augsts spiediens iepilda plastmasu veidnes dobumā, lai nodrošinātu pietiekamu formas piepildījumu.
Dzesēšana: plastmasa atdziest un sacietē veidnes iekšpusē.
Izņemšana: Gatavo produktu izņem no veidnes, un tam parasti ir nepieciešama turpmāka apgriešana un iepakošana.
3, piemērojamie lauki
Piemērojamie rotācijas formēšanas veidņu lauki:
Valcēšanas veidnes parasti izmanto lielu, vidēju vai sarežģītu plastmasas izstrādājumu ražošanai, piemēram, lielas ūdens tvertnes, uzglabāšanas tvertnes, notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, rievas, notekūdeņu cauruļvadi, dzesēšanas torņi, atrakciju iekārtas utt. Tā kā tās ir piemērotas lielu izstrādājumu ražošanai. , rotācijas veidnes bieži izmanto tādās jomās kā celtniecība, lauksaimniecība, vides aizsardzība un izklaides objekti.
Piemērojamie iesmidzināšanas veidņu lauki:
Iesmidzināšanas veidnes ir piemērotas dažādu specifikāciju un formu plastmasas izstrādājumu ražošanai, tostarp plastmasas detaļu, konteineru, rotaļlietu, elektronisko izstrādājumu korpusu, automobiļu detaļu, medicīnas ierīču detaļu uc ražošanai. Iesmidzināšanas veidnes tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu ražošanā, elektroniskajā ražošanā. , medicīnas iekārtu un patēriņa preču ražošana.
4, izmaksas un ražošanas sarežģītība
Rotācijas veidņu izmaksas un ražošanas sarežģītība:
Ritošās veidnes parasti ir salīdzinoši lielas un sarežģītas, ar augstām ražošanas izmaksām. Pateicoties ievērojamajām investīcijām, kas nepieciešamas rotācijas formēšanas veidņu izgatavošanai un apkopei, tās ir piemērotas masveida ražošanai. Turklāt rotācijas formēšanas veidņu projektēšanas un ražošanas process var būt sarežģītāks, tāpēc ir jāņem vērā tādi faktori kā materiāla sildīšana, rotācija un dzesēšana.
Iesmidzināšanas veidņu izmaksas un ražošanas sarežģītība:
Iesmidzināšanas veidnes ir salīdzinoši mazas un tām ir zemas ražošanas izmaksas, tāpēc tās ir piemērotas mazu vai lielu sēriju ražošanai. Iesmidzināšanas veidņu projektēšana un izgatavošana ir salīdzinoši vienkārša, taču jāņem vērā tādi faktori kā plastmasas daļiņu sildīšana, iesmidzināšana un dzesēšana. Lai gan iesmidzināšanas veidnēm ir mazāks sākotnējais ieguldījums, tām parasti ir nepieciešamas lielākas ekspluatācijas izmaksas, jo tām ir jāiegādājas un jāapstrādā plastmasas daļiņas.
5, materiālu izvēle
Materiālu izvēle rotācijas formēšanas veidnēm:
Ritošās veidnes parasti ir izgatavotas no augstas temperatūras un korozijizturīgiem materiāliem, lai izturētu ekstremālos apstākļus apkures un dzesēšanas procesos. Parasti izmantotie materiāli ir nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi un īpaši sakausējumi.
Materiālu izvēle iesmidzināšanas veidnēm:
Iesmidzināšanas veidņu materiāla izvēle ir atkarīga no saražotajiem plastmasas izstrādājumiem un paredzamā ražošanas daudzuma. Parasti izmantotie materiāli ir tērauds, alumīnijs, vara sakausējumi un plastmasa. Tērauda veidnes parasti izmanto masveida ražošanai, savukārt alumīnija un vara sakausējuma veidnes ir piemērotas mazu partiju ražošanai un ātrai paraugu ražošanai.
