1. Slikta materiāla plūstamība
Materiāla plūstamība ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē pildījuma efektu. Ja plastmasas plūstamība ir slikta, materiāla plūsma ir apgrūtināta, lai aizpildītu visu dobumu, kā rezultātā piepildījums ir nepietiekams. Tas parasti ir saistīts ar plastmasas viskozitāti, temperatūru, molekulmasas sadalījumu, kā arī piedevu veidu un saturu. Lai uzlabotu plūstamību, var izvēlēties plastmasas ar labu plūstamību vai plūstamību var palielināt, pielāgojot plastmasas formulu, piemēram, pievienojot plastifikatorus, smērvielas utt.
2. Slikta veidnes izplūde
Slikta veidņu izplūde ir arī svarīgs iemesls nepietiekamam pildījumam. Inžektorliešanas procesa laikā, plastmasas kausējumam plūstot veidnes dobumā, rodas liels daudzums gāzes. Ja veidnes izplūdes sistēmas konstrukcija ir nepamatota vai izplūdes atveres ir bloķētas, šīs gāzes nevar vienmērīgi izvadīt, veidojot augsta spiediena zonu veidnes dobuma galā un kavējot tālāku materiāla plūsmas piepildīšanu. Lai atrisinātu šo problēmu, atbilstošās veidnes vietās var atvērt izplūdes spraugas vai caurumus, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes izvadīšanu.
3. Materiāla plūsmas priekšējā dzesēšana
Inžektorliešanas procesa laikā materiāla plūsmas fronte, saskaroties ar veidnes dzesēšanas sistēmu, ātri atdziest, veidojot auksta materiāla slāni. Šis aukstā materiāla slānis bloķēs vārtus, sliedi un iesmidzināšanas atveri, izraisot turpmāko materiāla plūsmu, kas nespēs netraucēti iekļūt veidnes dobumā, kā rezultātā nebūs pietiekami daudz pildījuma. Lai atrisinātu šo problēmu, aukstā materiāla akas izmēru var paplašināt, lai tajā ievietotu vairāk aukstā materiāla un neļautu tam bloķēt vārtus un sliedi.
4. Nekonsekventas R vērtības starp sprauslu un pelējuma muti
Neatbilstība starp sprauslas un matricas R vērtībām var radīt papildu pretestību kausējumam smidzināšanas procesā, tādējādi samazinot kausējuma efektīvo daudzumu un spiedienu un izraisot nepietiekamu pildījumu. Lai atrisinātu šo problēmu, ir jānodrošina, lai sprauslas un veidnes R vērtības būtu konsekventas, lai samazinātu kausējuma pretestību izsmidzināšanas procesā.
5. Pārmērīgs barošanas daudzums
Lai gan nepietiekama barošana var izraisīt nepietiekamu pildījumu, pārmērīga barošana var radīt arī problēmas. Ja padeves daudzums ir pārāk liels, kausējuma efektīvais spiediens samazināsies, jo pārāk daudz kausējuma radīs papildu pretestību injekcijas procesā. Lai atrisinātu šo problēmu, ir jāsamazina padeves daudzums un jāizmanto tādas metodes kā droseles aizbāžņi, lai kontrolētu pārmērīgu smērvielas daļiņu padevi.
6. Sprauslas temperatūra ir pārāk zema
Pārāk zema sprauslas temperatūra var izraisīt strauju kausējuma temperatūras pazemināšanos izsmidzināšanas procesā, tādējādi samazinot kausējuma plūstamību un izraisot nepietiekamu pildījumu. Lai atrisinātu šo problēmu, veidnes atvēršanas laikā ir nepieciešams atdalīt sprauslu no veidnes, lai samazinātu pelējuma temperatūras ietekmi uz sprauslu. Tajā pašā laikā ir jānodrošina, lai sprauslas temperatūra paliktu procesa noteiktajā diapazonā.
7. Nesabalansēta izliešanas sistēma
Vairāku dobumu veidnēs, ja izliešanas sistēmas konstrukcija nav līdzsvarota, nevarēs aizpildīt dobumu, kas atrodas tālu no galvenās sliedes. Lai atrisinātu šo problēmu, izliešanas sistēmu var līdzsvarot, pielāgojot vārtu platuma izmēru vai saskaņojot katras sliedes daļas garumus, lai materiāla plūsma vienlaikus varētu aizpildīt katru dobumu.
8. Zema pelējuma temperatūra
Zema pelējuma temperatūra var paātrināt plastmasas sacietēšanas procesu, tādējādi samazinot tās plūstamību. Ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, plastmasas kausējuma plūsma veidnes dobumā tiks ierobežota, kā rezultātā nebūs pietiekami daudz pildījuma. Lai atrisinātu šo problēmu, ir nepieciešams paaugstināt pelējuma temperatūru, lai palēninātu plastmasas sacietēšanas ātrumu un uzlabotu tās plūstamību.
9. Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens un ātrums
Iesmidzināšanas spiediens un ātrums ir svarīgi faktori, kas ietekmē uzpildes efektu. Ja iesmidzināšanas spiediens ir nepietiekams, plastmasas kausējuma spiediens veidnes dobumā nav pietiekams, lai pārvarētu plūsmas pretestību; Ja iesmidzināšanas ātrums ir nepietiekams, plastmasas kausējuma plūsmas laiks veidnes dobumā tiks pagarināts, tādējādi palielinot sacietēšanas risku. Lai atrisinātu šo problēmu, ir jāpalielina iesmidzināšanas spiediens un ātrums, lai nodrošinātu, ka plastmasas kausējums var vienmērīgi aizpildīt visu veidnes dobumu.
10. Injekcijas gājiens ir pārāk īss
Īss iesmidzināšanas gājiens var izraisīt nepietiekamu padevi, jo plastmasas kausējumam nav pietiekami daudz vietas, lai injekcijas procesā aizpildītu visu veidnes dobumu. Lai atrisinātu šo problēmu, ir jāpielāgo iesmidzināšanas gājiena garums un jāpārbauda daļiņu savienojuma padeves ports vai jāpielāgo sprauslas pretplūsmas vārsts, lai nodrošinātu pietiekamu padeves apjomu.
