Kāds ir visizplatītākais kompresijas veids?

1, pozitīva kompresija
Ekstrūzija uz priekšu, kas pazīstama arī kā tiešā ekstrūzija, ir visvienkāršākais un visbiežāk izmantotais ekstrūzijas formēšanas veids. Ekstrūzijas procesā uz priekšu metāla sagatave tiek ievietota ekstrūzijas cilindra iekšpusē, un ekstrūzijas stieņa vilces spēks iedarbojas uz sagataves vienu galu, liekot tam izplūst no veidnes otra gala un izveidot vēlamo veidnes formu. produkts. Ekstrūzijas uz priekšu iezīme ir tāda, ka ekstrūzijas procesa laikā metāla plūsmas virziens ir tāds pats kā ekstrūzijas stieņa kustības virziens, tāpēc ekstrūzijas spēks ir salīdzinoši liels, bet metāla plūsma ir samērā vienmērīga.
Ekstrūzija uz priekšu tiek plaši izmantota krāsaino metālu cauruļu, stieņu, profilu uc ražošanā. Piemēram, ekstrudēti izstrādājumi no krāsainiem metāliem, piemēram, alumīnija sakausējumi un vara sakausējumi, piemēram, durvju un logu rāmji, inženierkomunikāciju stabi, cauruļvadi utt., galvenokārt izmanto ekstrūzijas tehnoloģiju uz priekšu. Turklāt ekstrūzija uz priekšu ir piemērota arī dažiem grūti presējamiem sakausējumiem un metāliem ar augstu viskozitāti, piemēram, varu.
Tomēr uz priekšu saspiešanai ir arī daži ierobežojumi. Piemēram, lielā saspiešanas spēka dēļ iekārtai ir augstākas prasības; Tajā pašā laikā perforācijas laikā būs liels daudzums perforācijas atlikumu, kā rezultātā samazināsies metālizstrādājumu iznākums.
2, apgrieztā saspiešana
Reversā ekstrūzija, kas ir pretēja ekstrūzijai uz priekšu, ir raksturīga ar to, ka metāla plūsmas virziens ir pretējs ekstrūzijas stieņa kustības virzienam. Reversās ekstrūzijas procesa laikā ekstrūzijas stienis iedarbojas uz vienu veidnes galu, liekot metāla sagatavei izplūst pretējā virzienā no veidnes otra gala. Metāla plūsmas un ekstrūzijas spēka pretējā virziena dēļ ekstrūzijas spēks ir salīdzinoši mazs un metāla plūsma ir vienmērīgāka.
Reversā ekstrūzija ir īpaši piemērota metāliem ar vāju plastiskumu, piemēram, magnija sakausējumiem, titāna sakausējumiem utt. Šie metāli ir pakļauti plaisāšanai nevienmērīgas deformācijas dēļ ekstrūzijas laikā uz priekšu, savukārt reversās ekstrūzijas gadījumā plaisāšanas iespējamība ir ievērojami samazināta, jo vienmērīgāka metāla plūsma.
Turklāt reversās ekstrūzijas priekšrocības ir arī augsta ražošanas efektivitāte un zems pelējuma zudums. Tomēr reversajai ekstrūzijai ir nepieciešamas arī augstas prasības attiecībā uz aprīkojumu, un pretējā metāla plūsmas virziena un ekstrūzijas spēka dēļ dažos gadījumos tas var izraisīt zemāku izstrādājuma virsmas kvalitāti, salīdzinot ar ekstrūzijas uz priekšu.
3, sānu saspiešana
Sānu saspiešana, kas pazīstama arī kā horizontālā saspiešana, ir īpašs saspiešanas veids. Sānu ekstrūzijas procesa laikā metāla sagatave tiek ievietota horizontālā ekstrūzijas cilindrā, un ekstrūzijas stieņa vilce iedarbojas uz vienu sagataves pusi, liekot tai izplūst no veidnes otras puses. Sānu saspiešanas īpašība ir tāda, ka tā var ražot dažus īpašas formas izstrādājumus, piemēram, profilus.
Sānu kompresijai ir salīdzinoši maz pielietojumu metālapstrādes jomā, taču tai ir unikālas priekšrocības noteiktās specifiskās jomās. Piemēram, kosmosa jomā dažas īpašas formas detaļas bieži ir jāizgatavo ar sānu ekstrūzijas palīdzību. Turklāt sānu saspiešanu var izmantot arī, lai ražotu dažas sarežģītas formas caurules un profilus, piemēram, automobiļu izplūdes sistēmas, gaisa kondicionēšanas kanālus utt.
Tomēr sānu saspiešanai ir arī daži ierobežojumi. Piemēram, pateicoties leņķim starp metāla plūsmas virzienu un ekstrūzijas spēka virzienu ekstrūzijas procesā, metāla plūsma nav tik vienmērīga kā ekstrūzijas laikā uz priekšu un atpakaļ; Tajā pašā laikā sānu saspiešanai ir nepieciešamas arī augstas iekārtas prasības un salīdzinoši zema ražošanas efektivitāte.
4, nepārtraukta saspiešana
Nepārtrauktā ekstrūzija ir efektīva ekstrūzijas formēšanas tehnoloģija. Nepārtrauktas ekstrūzijas procesa laikā metāla sagatave tiek nepārtraukti ievadīta ekstrūzijas cilindrā un nepārtraukti izplūst caur veidni, veidojot produktu. Nepārtrauktas ekstrūzijas iezīme ir tāda, ka tā var sasniegt nepārtrauktu un stabilu ražošanu, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Nepārtrauktā ekstrūzija tiek plaši izmantota profilu, cauruļu, stiepļu un citu krāsaino metālu ražošanā. Piemēram, alumīnija sakausējuma durvju un logu rāmji, inženierkomunikāciju stabi, cauruļvadi u.c. pārsvarā izmanto nepārtrauktas ekstrūzijas tehnoloģiju. Turklāt nepārtraukta ekstrūzija ir piemērota arī dažiem augstas plastiskuma un viegli deformējamiem metāliem, piemēram, vara sakausējumiem.
Nepārtrauktas ekstrūzijas priekšrocības ietver augstu ražošanas efektivitāti, stabilu produktu kvalitāti un zemu pelējuma zudumu. Tomēr nepārtrauktai saspiešanai ir arī daži ierobežojumi. Piemēram, pateicoties ātrā metāla plūsmas ātrumam ekstrūzijas procesā, tiek izvirzītas augstas prasības izstrādājuma izmēru precizitātei un virsmas kvalitātei; Tajā pašā laikā nepārtrauktai ekstrūzijai ir nepieciešamas arī augstas iekārtas prasības, un iekārtu uzturēšanas izmaksas ir salīdzinoši augstas.