Kāda ir iesmidzināšanas veidošanas teorija?

1, iesmidzināšanas formēšanas pamatprincipi
Iesmidzināšanas formēšanas pamatprincips ir kvantitatīvi pievienot plastmasas daļiņas iesmidzināšanas mašīnas materiāla cilindrā un pakāpeniski izkausēt plastmasu viskoza plūsmas stāvoklī caur siltuma pārnesi un bīdes berzi, ko rada materiāla cilindra spirālveida rotācija. Pēc tam zem augstspiediena, virzot virzuli vai skrūvi, kausējumu ievada aizvērtās veidnes dobumā zemākā temperatūrā caur sprauslu mucas priekšējā galā ar lielu plūsmas ātrumu. Pelējuma dzesēšanas efekta dēļ izkausētā plastmasa veidnes dobumā pakāpeniski sacietē un formas, un visbeidzot atver pelējumu, lai no veidnes dobuma izspiestu iesmidzināšanas veidotās daļas ar noteiktu formu un izmēru.
2, dažādi iesmidzināšanas liešanas posmi
Iesmidzināšanas formēšanas procesā galvenokārt ietilpst seši posmi: pelējuma aizvēršana, piepildīšana, spiediena turēšana, dzesēšana, pelējuma atvēršana un demoldēšana, no kurām katra tieši nosaka produkta formēšanas kvalitāti.
Pelējuma aizvēršanas posms: pelējums ir aizvērts zem iesmidzināšanas formēšanas mašīnas brauciena, gatavojoties nākamajam pildījuma posmam. Stiprinājuma spēka izvēlei ir izšķiroša nozīme, un tai jābūt pietiekami lielai, lai pretoties injekcijas procesa laikā radītajam augstspiedienam.
Pildīšanas posms: kausēšana ātri piepilda pelējuma dobumu zem augsta spiediena un liela ātruma. Jo īsāks pildījuma laiks, jo lielāks ir veidņu efektivitāte, bet tas ir pakļauts arī daudziem ierobežojumiem, piemēram, plastmasas plūstamībai un veidnes struktūrai.
Spiediena noturēšanas posms: Pēc pildījuma pabeigšanas turpiniet spiedienu uz kausējuma, lai kompensētu plastmasas saraušanās izturēšanos, palielinātu plastmasas blīvumu un nodrošinātu produkta izmēru stabilitāti un virsmas kvalitāti.
Dzesēšanas posms: kausēšana veidnes iekšpusē pakāpeniski sacietē dzesēšanas sistēmas darbībā. Dzesēšanas laiks veido no 70% līdz 80% no visa formēšanas cikla, tāpēc labi izstrādāta dzesēšanas sistēma var ievērojami saīsināt veidņu laiku un uzlabot iesmidzināšanas veidošanas produktivitāti.
Pelējuma atvēršanas posms: Pēc tam, kad produkts ir pilnībā atdzisis un sacietējis, pelējumu atver zem iesmidzināšanas veidnes mašīnas piedziņas.
Demolding stadija: produkts tiek vienmērīgi noņemts no veidnes, pabeidzot visu iesmidzināšanas veidošanas procesu.
3, galvenie injekcijas veidošanas faktori
Injekcijas veidošanas procesa laikā ir vairāki galvenie faktori, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti un efektivitāti:
Plastmasas materiāli: plastmasas veids, īpašības un plūstamība tieši ietekmē iesmidzināšanas formēšanas procesu un produkta kvalitāti. Tāpēc, izvēloties plastmasas materiālus, visaptveroši jāapsver produkta paredzētais lietojums, lietošanas vide un citi faktori.
Pelējuma dizains: veidnes struktūra, materiāli, dzesēšanas sistēma utt. Tieši ietekmē iesmidzināšanas veidošanas procesu un produkta kvalitāti. Lielisks pelējuma dizains var nodrošināt precizitāti, virsmas kvalitāti, ražošanas efektivitāti un citus produkta aspektus.
Injekcijas veidošanas mašīnas parametri: iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas laiks, turēšanas spiediens un laiks, pelējuma temperatūra un citi iesmidzināšanas mašīnas parametri tieši ietekmē iesmidzināšanas formēšanas procesu un produkta kvalitāti. Šo parametru izvēle un optimizācija ir visaptveroši jāapsver, pamatojoties uz plastmasas materiāliem, pelējuma dizainu, produktu prasībām utt.
Procesa kontrole: Procesa parametru, piemēram, temperatūras, spiediena un laika kontrole iesmidzināšanas veidošanas laikā, kontrole ir būtiska produkta kvalitātei. Precīzi kontrolējot šos parametrus, var nodrošināt precizitāti, virsmas kvalitāti, izmēru stabilitāti un citus produkta aspektus.