Kādiem jautājumiem jāpievērš uzmanība, veidojot Bluetooth austiņas?

1, Die dizains: Divkāršās precizitātes un sarežģītības problēmas
Bluetooth austiņu veidņu dizainam ir jāizlauž tradicionālo patēriņa elektronikas veidņu precīzās robežas, lai sasniegtu precīzu milimetru līmeņa struktūru veidošanos. Piemēram, TWS austiņu apvalka sienas biezums no noteikta zīmola ir tikai 0,6 mm, un tam ir nepieciešama mikro struktūru integrācija, piemēram, kontaktu uzlādēšana un mikrofona caurumi, kas izvirza ārkārtīgi augstas prasības uz veidnes atdalīšanas virsmas dizainu, vārtu izkārtojumu un izplūdes sistēmu.
Atdalīšanas virsmas un vārtu optimizācija
Atdalīšanas virsmai vajadzētu izvairīties no produkta izskata un neļaut veidnes līnijai ietekmēt augstas spīduma virsmas integritāti. Plānajiem austiņu apvalka sienu raksturlielumiem - ir ieteicams izmantot punktu vārtus vai paslēptus vārtus, lai samazinātu vārtu zīmju ietekmi uz izskatu. Noteikts uzņēmums samazināja vārtu diametru līdz 0,3 mm, kā rezultātā vārtu zīmju diametrs samazinājās par 60% uz melnā spīdīgā apvalka, ievērojami uzlabojot produkta ražu.
Izplūdes sistēmas uzlabošana
Bluetooth austiņu veidņu izplūdes spraugas dizainam ir jāsabalansē izplūdes gāzu efektivitāte un zibspuldzes vadība. Materiāliem ar augstu viskozitāti, piemēram, PC/ABS, izplūdes rievas dziļums jākontrolē no 0,02–0,03 mm, un platums nedrīkst pārsniegt 1,5 mm. Noteiktā gadījumā, pievienojot 0,02 mm dziļu izplūdes rievu kodola malā, burbuļu problēma austiņu apvalka malā tika veiksmīgi atrisināta, un produkta kvalifikācijas līmenis palielinājās no 82% līdz 95%.
Dzesēšanas sistēmas līdzsvarošana
Pelējuma dzesēšanas ūdens kanālam ir jāpieņem konformāls dizains, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas ātruma starpība starp dažādām produkta daļām ir mazāka par 15%. Noteikts uzņēmums ir izstrādājis "spirāles+taisni cauri" salikto dzesēšanas ūdens kanālu austiņu uzlādes korpusa veidnēm, kas saīsina dzesēšanas laiku līdz 18 sekundēm, uzlabo efektivitāti par 40%, salīdzinot ar tradicionālajiem dizainparaugiem un kontrolē produktu deformāciju 0,05 mm laikā.
2, materiālu izvēle: Veiktspējas un izmaksu līdzsvarošanas māksla
Bluetooth austiņu pelējuma materiālam ir jāsabalansē nodiluma izturība, izturība pret koroziju un apstrādes veiktspēja. Galvenā izvēle ietver:
Pelējuma tērauda materiāls
NAK80: Piemērots maziem un vidējiem - izmēra veidnēm ar lielisku pulēšanas veiktspēju, kas spēj sasniegt # 12000 spoguļa efektu, bet mērena nodiluma izturība, piemērota veidnēm, kuru gada jauda ir mazāka par 500000 reizes.
S136H: iepriekš rūdīta apstrāde ar HRC32-35 cietību un spēcīgu izturību pret koroziju, kas piemērota skābu materiālu, piemēram, PC un ABS, ražošanai. Noteiktais austiņu zīmols ir pagarinājis pelējuma kalpošanas laiku līdz 800000 reizes, izmantojot S136H pelējuma tēraudu.
H13: karstā darba pelējuma tērauds, kas piemērots augstas - temperatūras materiālu apstrādei, piemēram, PPS un PEEK, bet, lai uzlabotu virsmas cietību, nepieciešama nitring apstrāde.
Virsmas apstrādes tehnoloģija
PVD pārklājums: skārda vai CRN pārklājuma nogulsnēšanās uz pelējuma dobuma virsmas var uzlabot nodiluma izturību par 3-5 reizes. Noteikts uzņēmums ir pagarinājis austiņu apvalka veidnes pulēšanas ciklu no katrām 20000 reizēm līdz 80000 reizēm, apstrādājot PVD.
Lāzera apšuvums: Viegli valkātām vietām uz pelējuma kodola malas remontam izmanto lāzera apšuvuma tehnoloģiju, kas var atjaunot izmēru precizitāti līdz ± 0,002 mm, un remonta izmaksas ir tikai 30% no jaunizveidotajām veidnēm.
3, procesa vadība: parametru optimizācija un defektu novēršana
Bluetooth austiņu iesmidzināšanas veidošanas procesam ir jāsasniedz "trīs kritumi un viens augsts": zems iesmidzināšanas spiediens, zema pelējuma temperatūra, zems bloķēšanas spēks un liels pildījuma ātrums. Tipiski procesa parametri ir šādi:
Parametri: PC/ABS materiāls, LCP materiāls
Izkausēšanas temperatūra 260-280 grāds 320-340 grāds
Pelējuma temperatūra 80-90 grāds 120–130 grāds
Injekcijas spiediens 80-100MPa 120-150MPA
Turot spiedienu 60-70MPA 90-110MPA
Dzesēšanas laiks 15-20 sekundes 8-12 sekundes
Lidojoša mala un saraušanās kontrole
Lidojošās malas bieži izraisa nepietiekams bloķēšanas spēks vai nodilums uz pelējuma atdalīšanas virsmas. Tos var atrisināt, palielinot bloķēšanas spēku līdz 1,2 reizes lielai teorētiskajai vērtībai vai izmantojot hidraulisko iespīlēšanas sistēmu. Saraušanās zīmēm ir jāoptimizē produkta dizains, lai nodrošinātu vienmērīgu sienas biezumu un kompensāciju par materiāla saraušanos, palielinot turēšanas spiedienu līdz 70% -80% no iesmidzināšanas spiediena.
Augsta spīduma virsmas defektu novēršana
Reaģējot uz melnā izceltā apvalka balto miglas fenomenu, no diviem aspektiem ir nepieciešama optimizācija: pelējuma izplūdes un procesa parametri:
Pelējuma izplūdes gāze: pievienojot 0,02 mm dziļu izplūdes rievu veidnes dobuma malā, apvienojumā ar vakuuma sūkni sūknēšanai var samazināt ieslodzīto gāzes ātrumu par 80%.
Procesa pielāgošana: “Zema spiediena lēna ātruma” pildīšanas stratēģijas pieņemšana, iesmidzināšanas ātrumu kontrolē ar 30-50 mm/s, un pelējuma temperatūra tiek paaugstināta līdz 90 grādiem, kas var efektīvi samazināt materiāla sadalīšanos, ko izraisa kausējuma bīdes siltuma ģenerēšana.
4, defektu profilakse: slēgta cilpas pārvaldība no dizaina līdz ražošanai
Bluetooth austiņu veidņu defektu novēršanai ir jāizveido trīs - līmeņa vadības sistēmas "Dizaina izmēģinājuma ražošana":
projektēšanas fāze
Izmantojiet pelējuma plūsmas programmatūru pelējuma plūsmas analīzei, lai prognozētu kausēšanas ceļu, spiediena sadalījumu un kausēšanas deformāciju. Noteikts uzņēmums optimizēja austiņu uzlādes korpusa veidnes vārtu pozīciju, izmantojot simulāciju, samazinot produkta karu no 0,12 mm līdz 0,03 mm.
Izmēģinājuma posms
DOE (eksperimentu dizaina) metodes izmantošana procesa parametru optimizēšanai, koncentrējoties uz injekcijas ātruma interaktīvo iedarbību, spiedienu un dzesēšanas laiku. Noteiktā gadījumā optimālā procesa kombinācija tika noteikta, izmantojot ortogonālos eksperimentus, lai samazinātu austiņu apvalka īso izstarojumu no 15% līdz 2%.
Masu ražošanas posms
Izveidojiet SPC (statistiskā procesa vadības) sistēmu, lai uzraudzītu reālo - laiku galveno parametru, piemēram, iesmidzināšanas spiediena un pelējuma temperatūras, svārstību diapazonu. Noteikts uzņēmums palielināja produkta lieluma CPK vērtību no 1,0 līdz 1,67, iestatot procesa parametru vadības robežu ± 5%.
5, uzturēšana un uzturēšana: galvenais pasākums veidņu dzīves ilguma pagarināšanai
Bluetooth austiņu veidņu uzturēšanai jāievēro princips "Vispirms profilaksei, labošanai kā papildinājumam":
Ikdienas uzturēšana
Tīrīšana: pēc katras ražošanas notīriet pelējuma dobumu ar vara suku un nelietojiet dzelzs stiepli, lai novērstu virsmas skrāpēšanu.
Eļļošana: kustīgām detaļām, piemēram, vadošajām kolonnām un augšējām tapām, katru nedēļu uzklājiet augstas - Temperatūras tauki, lai samazinātu nodilumu.
Rūsas profilakse: ja ražošana tiek pārtraukta vairāk nekā 48 stundas, rūsas profilakses eļļa jāapkaiso uz veidnes virsmas un jāuzglabā pastāvīgā temperatūras un mitruma noliktavā.
Regulāra apkope
Pelējuma dobuma pārbaude: izmantojiet koordinātu mērīšanas instrumentu, lai pārbaudītu pelējuma dobuma lielumu ik pēc 50000 ražošanas cikliem. Ja novirze pārsniedz 0,02 mm, tā ir jālabo.
Karstā skrējēja uzturēšana: pārbaudiet karstā skrējēja sildīšanas spoles pretestības vērtību ik pēc 3 mēnešiem un nomainiet to, ja novirze pārsniedz 10%.
Dzesēšanas sistēmas tīrīšana: notīriet dzesēšanas ūdens kanālu ar augstu - spiediena ūdens pistoli ik pēc sešiem mēnešiem, lai novērstu mēroga aizsprostojumu.