Karstā sliedes veidne ir jauna struktūra, kas aizstāj tradicionālās veidnes vai trīs plākšņu veidnes sliedi ar nemainīgas temperatūras sliedes karsēšanas stāvokli, tāpēc sliedes materiāls nav jāizņem katru reizi, kad to veido. apspriedīs karstā skrējēja lietošanas laiku no šādiem četriem aspektiem.
Atšķirības veidņu struktūrā
Lai veidotu lielizmēra izstrādājumus, ir nepieciešams karstais skrējējs, lai plastmasa plūst vienmērīgi, piemēram: automobiļu iekšējās oderes, sadzīves tehnikas korpusi utt., līme ir jāpavada daudzās vietās vienlaikus vai noteiktā secībā. .
Kad sānu padeve ir novirzīta no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas centra, karstās sliedes padeve padarīs veidnes struktūru vienkāršu, formēšana ir vienkārša, formēšanas ātrums tiek paātrināts, formēšanas laiks tiek samazināts un nav materiāla. galvu.
Trīsplākšņu veidnes trūkumi
Izmantojot trīs plākšņu metodi, smagajai galvenajai veidnei ir jāslīd uz vadotnes katru reizi, kad tā tiek nošauta, tāpēc pat jaunu veidni ir grūti izmantot, un veidnes kalpošanas laiks nav ilgs.
Izmantojot trīs plākšņu metodi, sliedes materiāla kustības apjoms no veidnes ir lielāks nekā plāksnes kustības apjoms, kas nepieciešams, lai katrā izmešanas reizē izņemtu formēto izstrādājumu no veidnes.
Hot Runner lietošanas nosacījumi
1. To lieto, ja līmi padod no ežektora puses vai ja nepieciešams garš vertikāls plūsmas ceļš.
2. Novērš problēmas, ko izraisa pārāk gari gliemeži.
3. Dažiem lieliem produktiem vai produktiem, kas pieļauj ekscentrisku barošanu.
Izmantojot trīs plākšņu veidni, pamatplāksne ir jāpārvieto, lai izņemtu materiāla galvu. Ja tiek izmantota karstās sliedes formēšanas metode, veidnes atvēršanas kustība var saīsināt kustību, kas nepieciešama materiāla galviņas noņemšanai. Tāpēc trīs plākšņu veidne ir jāražo ar lielu formēšanas mašīnu. Kad tiek izmantota karstā skrējēja, tā vietā var izmantot mazu formēšanas mašīnu.
Grūti veidojami objekti, piemēram: augsta viskozitāte, zema viskozitāte, augsta formēšanas temperatūra, karstās teknes sistēma var atrisināt šīs problēmas.
Konkrēti piemēri: metāla pulvera iesmidzināšana, keramikas pulvera iesmidzināšana, plastmasas magnēta iesmidzināšana, plastmasas gultņu iesmidzināšana, termoplastiskā gumija utt.
Ietaupiet uz plastmasas materiāliem
Aukstuma gliemežu izmaksas
Piemēram, ja aukstie gliemeži veido 68 procentus no lūžņu daudzuma (ražošanas laikā no 1 kg materiāla var iegūt tikai 320 g produkta, bet atlikušie 680 g ir aukstuma gliemeži). pārstrādāti, darbaspēka ietekmes un pārstrādāto materiālu sajaukšanas proporcijas dēļ, lai uzturētu normālu darbību, ir jāuzkrāj daži aukstuma gliemeži, kā rezultātā tiek saglabāti līdzekļi.
Ātrgaitas iesmidzināšanas formēšanas laikā
Ātrgaitas iesmidzināšanas formēšana ne tikai uzlabo formēšanas efektivitāti, bet arī ir nepieciešama biezas un plānas gaļas, piemēram, krūzīšu un trauku formēšanai.
Stacked die pieteikums
Dažiem sekliem produktiem ar lielu daudzumu, piemēram, kompaktdisku apvalkiem un sīku daļiņu izstrādājumiem, ir jāpalielina saspiešanas spēks tikai par 15 procentiem, un ar tādu pašu iesmidzināšanas laiku jaudu var palielināt par 80 procentiem.
Vides aizsardzība un karstā skrējēja efektivitāte
Tā kā karstā skrējēja nerada "atkritumus", nav nozīmes tam, kā rīkoties ar "atkritumiem". Tā sauktie "atkritumi" nozīmē resursu izšķērdēšanu. Karstā skrējēja sistēma ir produkts ar zemu oglekļa saturu un tai nav jebkuri ietekmes uz vidi faktori.
Tas neaizņem uzglabāšanas materiāla galviņas vietu, un nav nekādu saspiešanas trokšņa un bojāšanās problēmu.
Plašās plastmasas un dažādu krāsu daudzveidības dēļ bieži vien ir nepieciešams klasificēt un sausināt, izžāvēt un aizzīmogot uzglabāšanu, jo uzkrājas materiāla galviņas. Tajā pašā laikā ir jārada troksnis drupināšanas dēļ, kas ietekmē mieru, un sliktā darba vide ietekmē darbinieku morāli.
Rezumējot, mēs varam zināt, ka karstās skrējējas izmantošanai trīs plākšņu veidnē ir šādas priekšrocības:
1. Materiāla galvu ir viegli izņemt, un tā var samazināt materiāla galvas pārvietošanos, lai to izņemtu.
2. Plastmasas plūsma injekcijas laikā ir samērā vienmērīga, un katra injekcijas punkta darbības apstākļus var kontrolēt atsevišķi, lai plastmasas iesmidzināšana būtu vienkārša.
3. Ietaupiet uz plastmasas materiālu izmaksām un darbaspēka izmaksām.
Powerfulsky Mould koncentrējas uz iesmidzināšanas karstās teknes veidņu pētniecību un izstrādi, projektēšanu un ražošanu.
