Kāpēc patēriņa elektronikas produktiem ir vajadzīgas iesmidzināšanas veidnes?

1, materiāla revolūcija: no vienas plastmasas līdz kompozītmateriāliem kā “universāls kuņģis”
Patēriņa elektronikas produktiem ir ārkārtīgi stingras prasības materiāla veiktspējai: tālruņa gadījumiem jāņem vērā gan kritiena pretestība, gan signāla iekļūšana; Viedā pulksteņa apvalkam vajadzētu sasniegt vieglas un ūdensnecaurlaidīgas īpašības; Austiņu uzlādes gadījumam jābūt izturīgai pret augstu temperatūru un nodilumu. Injekcijas veidnes sasniedz dažādu materiālu "pieradināšanu", izmantojot precīzu temperatūras un spiediena kontroli:
Inženierzinātņu plastmasas galīgais pielietojums
ABS plastmasa ir kļuvusi par galveno materiālu mobilo tālruņu korpusiem, pateicoties tā augstajai izturībai un ērtai apstrādei. Virsmas ārstēšanas efektus, piemēram, matētu, apsaldētu un spīdīgu, var sasniegt ar iesmidzināšanas formēšanu; PC plastmasu ar izturību pret augstu temperatūru izmanto automašīnas uzlādes iekārtu apvalka ražošanai, kas nav deformēts pat tad, ja tas ir pakļauts tiešiem saules stariem; TPU mīkstā gumija tiek papildināta ar datoru, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu, veidojot "cietā apvalka+mīksto malu" struktūru, kas palielina trieciena spēka izkliedes efektivitāti, kad tālrunis samazinās par 60%.
Metāla un plastmasas nemainīga metināšana
Daži augsti - gala tālruņa gadījumi pieņem metāla rāmja un plastmasas korpusa iesmidzināšanas procesu un sasniedz precīzu plastmasas un alumīnija sakausējuma kombināciju caur Pre - iestatīt metāla kartes slotu veidnē. Šis dizains saglabā metāla izkliedes veiktspēju siltuma, vienlaikus samazinot ražošanas izmaksas par 30%.
Vides sasniegums bio bāzētu materiālu sasniegšanai
PLA materiāls, kas izgatavots no kukurūzas cietes, var būt ieslēgts bioloģiski noārdāmos tālruņu gadījumos, kuru stiprība ir 85% no tradicionālās plastmasas un 180 dienu laikā var pilnībā sadalīties augsnē. BMW, Volkswagen un citi automašīnu uzņēmumi jau ir izmantojuši līdzīgus materiālus interjera detaļām, norādot, ka patēriņa elektronikas nozare paātrinās tā pārveidi par zaļo ražošanu.
2, Efektivitātes revolūcija: “Lightspeed Channel” no dizaina līdz masveida ražošanai
Patēriņa elektronikas produktu dzīves cikls katru mēnesi saīsina, līdz 2025. gadam samazinot jaunos produktu izdalīšanās ciklus par 40%, salīdzinot ar 2020. gadu. Injekcijas veidnes ir izveidojušas "ātru ceļu" no radošuma līdz produktam, izmantojot modulāru dizainu un automatizētu ražošanu:
Divkāršā sliežu ceļu sistēma 3D drukāšanai un tērauda veidnei
Pēc tam, kad dizainers pabeidz 3D modelēšanu, viņi vispirms var izmantot 3D drukāšanu, lai izveidotu vienkāršu veidni funkcionālai pārbaudei, apstiprinātu sprādzes un pogas sajūtas precizitāti un pēc tam pārslēgtos uz tērauda pelējuma masas ražošanu. Šis modelis ir samazinājis jaunu produktu attīstības ciklu no tradicionālā 6 mēnešu procesa līdz 3 nedēļām. Vadošais ražotājs 72 stundu laikā ir uzstādījis jaunas bezvadu austiņu uzlādes korpusa veidnes izstrādes un masveida ražošanas rekordu.
"Viena no daudzām" veidnēm mēroga efekts
Mobilo tālruņu korpusa veidņu komplektu var veidot ar struktūru "viens no astoņiem", kas nozīmē, ka katras iesmidzināšanas formas laikā vienlaicīgi tiek veidoti 8 produkti. Apvienojumā ar augstām - ātruma iesmidzināšanas veidņu mašīnām (3-5 cikli minūtē), ikdienas ražošanas jauda var sasniegt 100000 gabalus, kas ir pietiekams, lai apmierinātu miljona līmeņa ganāmpulka pieprasījumu jaunajā produkta palaišanas periodā.
Nulles atkritumu cikls no lūžņiem
Pēc sasmalcināšanas izraisītos atkritumus, kas rodas iesmidzināšanas procesā, var tieši atkārtoti izmantot, un materiāla izmantošanas ātrums ir līdz 95%, ievērojami pārsniedzot 60% no CNC apstrādes. Noteikts viedais valkājamais ražotājs ir samazinājis viena produkta materiālu izmaksas par 0,3 juaņu, optimizējot kanāla dizainu, ietaupot vairāk nekā 10 miljonus juaņu gada izmaksās.
3, Dizaina revolūcija: “radoša krāsns” no funkcionālās aizsardzības uz individuālu izteiksmi
Konkurence patērētāju elektronikā ir pārgājusi no veiktspējas parametriem uz lietotāju pieredzi, un iesmidzināšanas veidnes ir kļuvušas par produktu diferenciācijas galveno nesēju, izmantojot strukturālas inovācijas un procesu izrāvienus
Stereoskopiskas tekstūras mikroskopiskā griešana
Veidne ir iestrādāta ar bīdāmiem blokiem, slīpiem galotnēm un citiem mehānismiem, kas var sasniegt tiešu sarežģītu faktūru, piemēram, koka graudu, oglekļa šķiedras un meha vēja, formas veidošanos, bez nepieciešamības pēc sekojošas izsmidzināšanas vai kodināšanas. Noteiktā mobilā tālruņa korpusa zīmola izmanto mikro nano injekcijas veidošanas tehnoloģiju, lai izveidotu zīmola logotipu ar precizitāti 0,02 mm uz 0,3 mm biezuma ar tausti un vizuālu efektu, kas ir salīdzināms ar metāla datu plāksnēm.
Divu - krāsu iesmidzināšanas formas “krāsu maģija”
Divkāršās krāsas iesmidzināšanas veidne var ražot produktus divās krāsās vai materiālos vienlaikus, piemēram, austiņu uzlādes korpuss ar caurspīdīgu datora rāmi un matētu TPU korpusu, vai tālvadības pults ar krāsu pogām un baltu virsbūvi. Šis process novērš montāžas procesu un palielina ražas līmeni līdz 99,2%.
“Kosmosa saspiešanas” funkcionālā integrācija
Pelējuma dizains var rezervēt bezvadu uzlādes spoles spraugas, siltuma izkliedes caurumus, salocīšanas kronšteinu vārpstas un citas konstrukcijas, uzlabojot tālruņa korpusu no viena aizsargājoša komponenta uz daudzfunkcionālu piederumu. Noteiktā magnētiskā tālruņa korpusa zīmola integrē 12 N52 magnētus, izmantojot iesmidzināšanas veidošanu, ar adsorbcijas spēku 15N, kas var stabili atbalstīt planšetdatorus video konferencēm.
4, rūpnieciskā jaunināšana: “pelējuma kods” no ražotās Ķīnā līdz inteliģentai ražošanai Ķīnā
Kā pasaules lielākais patēriņa elektronikas ražotājs, Ķīnas iesmidzināšanas pelējuma tirgus līdz 2025. gadam pārsniegs 200 miljardus juaņu, un Yangtze River Delta un Pearl River Delta reģioni ir 72% no ražošanas jaudas. Galvenie uzņēmumi pārveido nozares ainavu, izmantojot tehnoloģiskos jauninājumus un rūpniecības ķēdes integrāciju
Augstas - gala veidņu importa aizvietošana
Vietējie uzņēmumi ir pārvarējuši pelējuma ražošanas tehnoloģiju ar spoguļa precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar 0,1 μm, ko izmanto, lai ražotu precīzas detaļas, piemēram, mobilā tālruņa kameru kronšteinus un SIM karšu turētājus, aizstājot 30% importēto veidņu. Šķidruma silikona veidnei, ko izstrādāts noteikts Apple piegādes ķēdes ražotājs, kalpošanas laiks ir vairāk nekā 2 miljoni ciklu, sasniedzot starptautisko vadošo līmeni.
Uz datiem balstīta inteliģenta ražošana
Iegulējot sensorus veidnē, lai uzraudzītu reālos - laika parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un dzesēšanas efektivitāti, apvienojumā ar AI algoritmiem, lai optimizētu procesu, produkta defekta līmenis ir samazināts no 2% līdz 0,5%. Noteikta viedā rūpnīca ir izmantojusi digitālo dvīņu tehnoloģiju, lai saīsinātu pelējuma atkļūdošanas laiku par 70% un samazinātu enerģijas patēriņu par 15%.
Zaļās ražošanas “oglekļa neitralitātes ceļš”
Jaunās paaudzes iesmidzināšanas formēšanas mašīna pieņem servo motora piedziņu, kas samazina enerģijas patēriņu par 30%, salīdzinot ar veco modeli; Realizēt cirkulējošā ūdens "nulles izdalījumus" dzesēšanas sistēmā; Bio balstītu materiālu pielietojums samazina atsevišķu produktu oglekļa nospiedumu par 40%. Noteikts ražotājs ir samazinājis oglekļa emisijas pelējuma ražošanas procesā līdz vienam - trešdaļai no nozares vidējā līmeņa, izmantojot fotoelektrisko enerģijas ražošanu un atkritumu siltuma atjaunošanos.