Lai gan iesmidzināšanas un kompresijas formēšana ir noderīgas plastmasas ražošanas metodes, daudzos gadījumos iesmidzināšana tiek uzskatīta par labāku. Tam ir augstāka ražošanas efektivitāte, augstāka sarežģītība un precizitāte, mazāk izejvielu atkritumu, konsekventāka kvalitātes kontrole, zemākas vienības izmaksas un labāka videi draudzīgums. Tāpēc ražotāji un inženieri parasti izvēlas iesmidzināšanu kā vēlamo plastmasas ražošanas metodi, īpaši, ja nepieciešama liela mēroga ražošana un augstas kvalitātes prasības.
Protams, noteiktiem specifiskiem lietojumiem kompresijas formēšanai joprojām ir savas priekšrocības, piemēram, maza apjoma ražošanā vai īpašu materiālu apstrādē. Taču kopumā inžektorlējumam ir liela nozīme mūsdienu ražošanā, nodrošinot kvalitatīvus un efektīvus ražošanas risinājumus dažādām nozarēm.
1: iesmidzināšanas un kompresijas formēšanas pamatprincipi
Pirms iedziļināties iesmidzināšanas un kompresijas formēšanas priekšrocībās un trūkumos, vispirms sapratīsim to pamatprincipus.
iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšana ir plastmasas ražošanas metode, kas ietver sakarsētu plastmasas daļiņu ievadīšanu veidnē, pēc tam ātru atdzesēšanu un sacietēšanu, lai iegūtu vēlamo formu. Šis process parasti ietver šādas darbības:
a. Sildiet plastmasas daļiņas un izkausējiet tās šķidrā stāvoklī, ko var ievadīt veidnē.
b. Ievietojiet izkausētu plastmasu veidnē un aizpildiet veidnes dobumu.
c. Ātri atdzesē un sacietē, lai saglabātu vēlamo formu.
d. Atveriet veidni un izņemiet gatavo produktu.
2. Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšana ir ražošanas metode, kas ietver izkausētas plastmasas iepildīšanu atvērtā veidnē un pēc tam ar spiedienu izspiežot to vēlamajā formā. Kompresijas formēšanas process ietver šādas darbības:
a. Sildiet plastmasas loksnes vai daļiņas un izkausējiet tās daļēji plūstošā stāvoklī.
b. Ievietojiet izkusušo plastmasu veidnē.
c. Piepildiet veidnes dobumu ar plastmasu caur spiedienu, lai izveidotu vēlamo formu.
d. Atdzesēšana un sacietēšana.
e. Atveriet veidni un izņemiet gatavo produktu.
2: Kāpēc iesmidzināšana ir labāka
Tagad iedziļināsimies, kāpēc iesmidzināšana bieži tiek uzskatīta par pārāku daudzos aspektos.
ražošanas efektivitāte
Iesmidzināšana parasti ir ātrāka nekā presēšana, jo tā ietver izkausētas plastmasas iesmidzināšanu veidnē ar lielu ātrumu, negaidot, kamēr plastmasa aizpildīs visu veidnes dobumu. Tas padara iesmidzināšanu piemērotu liela mēroga ražošanai un ļauj īsā laika periodā izgatavot lielu skaitu detaļu.
Sarežģītība un precizitāte
Iesmidzināšana var sasniegt augstāku sarežģītību un precizitāti, jo tā var viegli apstrādāt mazas detaļas un sarežģītas ģeometriskas formas. Sakarā ar to, ka presformēšana veido izstrādājumus, saspiežot plastmasu, ir noteikti ierobežojumi, strādājot ar sarežģītām formām.
Izejvielu izmantošanas līmenis
Iesmidzināšana parasti nodrošina efektīvāku izejvielu izmantošanu, jo tā var kontrolēt plastmasas daudzumu un samazināt atkritumu un atkritumu apglabāšanas izmaksas. Turpretim presformēšana var radīt vairāk atkritumu, jo materiāla daudzumu nevar precīzi kontrolēt kā iesmidzināšanu.
Konsekvence un kvalitātes kontrole
Pateicoties ļoti automatizētajam iesmidzināšanas formēšanas procesam, tam ir augstāks konsekvences un kvalitātes kontroles līmenis. Tas nozīmē, ka katram ražotajam produktam ir vienādas specifikācijas un kvalitāte, to neietekmē operatora prasmju izmaiņas. Kompresijas formēšanā ir grūti uzturēt nemainīgu kvalitātes līmeni operatora prasmju un pieredzes atšķirību dēļ.
Rentabilitāte
Neskatoties uz augstajām iesmidzināšanas formēšanas iekārtu un veidņu izmaksām, liela mēroga ražošanā tas parasti spēj nodrošināt zemākas vienības izmaksas, pateicoties augstajai efektivitātei un izejvielu izmantošanai. Lai gan kompresijas formēšanai ir zemākas aprīkojuma izmaksas, ilgstošas darbības gadījumā tas var radīt lielākas ražošanas izmaksas.
Videi draudzīgs
Sakarā ar atkritumu rašanās samazināšanos iesmidzināšanas formēšanā, tai ir priekšrocības videi draudzīguma ziņā. Turklāt iesmidzināšanas formēšanā var izmantot arī pārstrādātus plastmasas materiālus, kas palīdz samazināt pieprasījumu pēc jaunām izejvielām un resursu patēriņu.
