Bieži veidoti cēloņi un profilaktiskie pelējuma bojājumu mērījumi

1, izplatīti pelējuma bojājumu cēloņi
1. Termiskais spriegums un termiskais nogurums
Karstās pārstrādes laikā, piemēram, iesmidzināšanas veidošanā un liešanas laikā, veidnes rada termisko spriegumu materiāla termiskās izplešanās un kontrakcijas īpašību dēļ. Cikliskā termiskā sprieguma iedarbība ilgtermiņā var izraisīt mikroplaisas veidošanos veidnē, galu galā izraisot termiskā noguruma bojājumus.
2. Mehāniskais nodilums
Veidņu lietošanas laikā berze rodas ar tādiem materiāliem kā plastmasa un metāls, kas izraisa pelējuma virsmas nodilumu. Īpaši bīdāmām detaļām un dobumiem nodilums ir smagāks, kas ietekmē pelējuma precizitāti un kalpošanas laiku.
3. Ķīmiskā korozija
Materiāli, kas nonāk saskarē ar pelējumu, var saturēt kodīgas vielas, piemēram, piedevas noteiktā plastmasā, piemaisījumi metāla šķīdumos utt. Šīs vielas var izraisīt pelējuma materiāla ķīmisko koroziju, kā rezultātā rodas raupjas pelējuma virsmas un samazināta izturība.
4. Stresa koncentrācija
Projektējot veidnes, ja struktūra ir nepamatota, piemēram, asu stūri, malas utt., Ir viegli izraisīt stresa koncentrāciju, kas veidnei padara tiecīgu spriegumu stresa apstākļos.
5. Nepareiza darbība
Nepareiza darbība veidņu lietošanas un uzturēšanas laikā, piemēram, ražošanas uzsākšana pirms uzsildīšanas, nepilnīga pelējuma tīrīšana, nepareiza veidnes uzstādīšana utt., Var paātrināt pelējuma bojājumus.
6. Nepareiza materiāla izvēle
Pelējuma materiālu veiktspēja tieši ietekmē pelējuma kalpošanas laiku. Ja izvēlētais materiāls neatbilst ražošanas prasībām cietības, izturības, izturības pret koroziju utt. Ziņā, pelējumam ir tendence uz bojājumiem.
2, profilaktiskie pasākumi
1. Optimizējiet pelējuma dizainu
Projektējot, jāizvairās no stresa koncentrācijas, un, lai samazinātu stresu veidnes iekšpusē, jāizmanto noapaļoti stūri, pārejas dizains utt. Tajā pašā laikā jāprojektē saprātīga dzesēšanas sistēma, lai nodrošinātu vienotu veidnes temperatūras sadalījumu darbības laikā un samazinātu termisko spriegumu.
2. Izvēlieties augstas kvalitātes materiālus
Atlasiet pelējuma materiālus ar lielu cietību, izturību un izturību pret koroziju atbilstoši ražošanas prasībām. Ja nepieciešams, kompozītmateriālu vai virsmas modifikācijas apstrādi var izmantot, lai uzlabotu veidnes nodiluma izturību un izturību pret koroziju.
3. Stingri kontrolējiet ražošanas parametrus
Ražošanas procesa laikā tiek veikta stingra kontrole, izmantojot tādus ražošanas parametrus kā temperatūra, spiediens un ātrums, lai nodrošinātu, ka veidne darbojas optimālā darba stāvoklī. Novērsiet pelējuma pārkaršanu un pārslodzi, samaziniet termisko spriegumu un mehānisko nodilumu.
4. Regulāra apkope un uzturēšana
Regulāri notīriet, eļļojiet un pārbaudiet veidnes, lai nekavējoties noteiktu un risinātu virsmas nodilumu, koroziju un citas problēmas. Tajā pašā laikā izveidojiet pelējuma apkopes failu, lai reģistrētu veidnes izmantošanu un uzturēšanu, nodrošinot veidnes ilguma pārvaldības pamatu.
5. Stiprināt operatora apmācību
Uzlabojiet operatoru izpratni un prasmes veidņu lietošanā, pareizas uzstādīšanas, atkļūdošanas un veidņu uzturēšanas nodrošināšanu. Apmācot, operatori var identificēt agrīnas pelējuma bojājumu pazīmes, savlaicīgi veikt pasākumus un izvairīties no turpmākas bojājuma pasliktināšanās.
6. Īstenojiet pelējuma dzīves pārvaldību
Izveidojiet pelējuma dzīves pārvaldības sistēmu, lai izsekotu un reģistrētu veidņu izmantošanu, analizētu pelējuma bojājumu cēloņus un modeļus un izstrādātu mērķtiecīgus profilaktiskus pasākumus. Tajā pašā laikā saprātīgi sakārtojiet veidņu rezerves plānu, lai nodrošinātu ražošanas nepārtrauktību un stabilitāti.
7. Jaunu tehnoloģiju ieviešana
Izstrādājot tehnoloģiju, dažas jaunas tehnoloģijas, piemēram, 3D drukāšana un lāzera remonts, ir nodrošinājuši jaunus risinājumus veidņu ražošanai un labošanai. Uzņēmumiem aktīvi jāpievērš uzmanība jaunu tehnoloģiju attīstībai, savlaicīgi jāievieš tās un jāuzlabo veidņu ražošanas precizitāte un remonta efektivitāte.