1, materiālu atlases ekonomika
Materiālu izmaksas ir svarīga veidņu kopējo izmaksu sastāvdaļa. Saprātīga pelējuma materiālu izvēle ir atslēga izmaksu kontrolei iesmidzināšanas pelējuma dizainā. No vienas puses, ir jāņem vērā materiāla fizikālās īpašības, ķīmiskā stabilitāte un siltumvadītspēja, lai nodrošinātu, ka pelējums var apmierināt ražošanas vajadzības; No otras puses, ir nepieciešams arī līdzsvarot materiālu cenu un piegādes stabilitāti, lai sasniegtu maksimālu rentabilitāti.
Augstas veiktspējas veidņu tēraudi, piemēram, H13 un P20, lai arī dārgi, var ievērojami uzlabot veidņu kalpošanas laiku, pateicoties to lieliskajai karstuma noguruma pretestībai un nodiluma izturībai. Ilgtermiņā ir izdevīgi samazināt veidņu izmaksu dalīšanu uz produkta vienību. Tikmēr, palielinoties vides aizsardzības informētībai, uzņēmumiem, kas ir pārstrādājami un kuriem ir zema ietekme uz vidi, ir arī ekonomisks apsvērums, lai uzņēmumiem izpildītu savu sociālo atbildību un uzlabotu viņu zīmola tēlu.
2, strukturālā dizaina ekonomiskā iespējamība
Pelējuma struktūras dizains tieši ietekmē veidnes ražošanas izmaksas, apstrādes grūtības un veidnes ražošanas efektivitāti. Projektēšanā jāievēro princips "vienkāršība, nevis vienkāršība", cenšoties vienkāršot pelējuma struktūru un samazināt nevajadzīgas sarežģītas pazīmes, vienlaikus atbilstot produkta funkcionālajām prasībām, lai samazinātu pārstrādes grūtības un ražošanas izmaksas.
Piemēram, optimizējot atdalīšanas virsmas dizainu un samazinot tādu sarežģītu mehānismu izmantošanu kā slīdņi un slīpi galotnes, var samazināt pelējuma apstrādes un montāžas izmaksu grūtības. Turklāt standartizētu un modulāru dizaina koncepciju pieņemšana ne tikai atvieglo straujo veidņu ražošanu un uzturēšanu, bet arī uzlabo veidņu universālumu un aizstājamību, vēl vairāk samazinot pelējuma izmaksas.
3, apstrādes ekonomiskā efektivitāte
Veidņu apstrādes efektivitātes uzlabošana ir svarīgs veids, kā samazināt ražošanas izmaksas. Pelējuma projektēšanas posmā pārstrādes aprīkojuma spēja un pārstrādes ceļu optimizācija ir pilnībā jāapsver, lai samazinātu apstrādes laiku un materiālus atkritumus.
Izmantojot uzlaboto CAD/CAM programmatūru pelējuma projektēšanai, var sasniegt veidņu 3D modelēšanu un automātisku programmēšanu, uzlabot dizaina efektivitāti un apstrādes precizitāti. Tajā pašā laikā var sasniegt apvienojumu ar CNC apstrādes tehnoloģiju, precīzu apstrādi un efektīvu veidņu ražošanu, samazinot manuālās darbības un kļūdas, kā arī samazinot apstrādes izmaksas.
4, pelējuma mūža ekonomiskā dzīvotspēja
Pelējuma dzīves ilgums ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē pelējuma izmaksas. Pelējuma projektēšanā jāizmanto saprātīgs konstrukcijas dizains un materiāla izvēle, lai uzlabotu veidnes izturību un noguruma izturību un pagarinātu tā kalpošanas laiku.
Piemēram, dzesēšanas sistēmas dizaina optimizēšana, lai nodrošinātu efektīvu pelējuma izkliedi darbības laikā, izvairoties no pelējuma deformācijas un bojājumiem, ko izraisa pārkaršana. Turklāt virsmas apstrādes paņēmieni, piemēram, nitride un karburēšana, var uzlabot pelējuma virsmas cietību un nodilumu un pagarināt pelējuma kalpošanas laiku.
5, uzturēšanas ekonomiskā dzīvotspēja
Veidņu uzturējamībai ir liela nozīme ražošanas izmaksu samazināšanā un ražošanas efektivitātes uzlabošanā. Pelējuma dizainā uzmanība jāpievērš formas izjaukšanai un uzturēšanai, kas atvieglo veidnes ikdienas uzturēšanu un traucējummeklēšanu.
Piemēram, izmantojot standartizētus un universālus stiprinājumus un savienotājus, veicina ātru veidņu izjaukšanu un montāžu. Tajā pašā laikā pelējuma projektēšanā jārezervē nepieciešamie pārbaudes caurumi un apkopes kanāli, lai atvieglotu veidnes iekšpuses tīrīšanu, pārbaudi un uzturēšanu, samazinot dīkstāves un ražošanas izmaksas, ko izraisa pelējuma kļūmes.
6, gadījuma izpēte: Ekonomisko apsvērumu pielietojums iesmidzināšanas pelējuma projektēšanā
Izmantojot piemēru noteiktai automobiļu interjera daļai iesmidzināšanas veidnes projektēšanu, pelējumam ir jāatbilst augstas precizitātes, lielas jaudas un ilga kalpošanas laika prasībām. Projektā dizainers izmantoja augstas veiktspējas pelējuma tēraudu un kombinētu uzlabotu CAD/CAM programmatūru un CNC apstrādes tehnoloģiju, lai panāktu precīzu ražošanu un efektīvu veidnes ražošanu. Tikmēr, optimizējot pelējuma struktūras un dzesēšanas sistēmas dizainu, ir uzlabota pelējuma izturība un izturība pret nogurumu.
Faktiskā ražošanā pelējums ir parādījis izcilu sniegumu un stabilitāti, ne tikai atbilstot produkta augstas precizitātes prasībām, bet arī ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot ražošanas izmaksas. Turklāt, ņemot vērā pelējuma saprātīgu dizainu un ērtu uzturēšanu, ir efektīvi kontrolētas arī veidnes uzturēšanas izmaksas.
