Kā injekcijas veidnes var apmierināt patērētāju elektronikas augstās estētiskās prasības?

1, materiāla revolūcija: no viena materiāla līdz saliktai estētikai
Patēriņa elektronikas izskata uzlabošana vispirms izriet no materiāla īpašību galējās izpētes ar iesmidzināšanas veidnēm. Tradicionālās vienkrāsas iesmidzināšanas formēšana vairs nevar apmierināt tirgus pieprasījumu pēc sarežģītām faktūrām, un tādas tehnoloģijas kā divas - Krāsu iesmidzināšanas formēšana un vairāku materiālu kompozītmateriālu veidne ir kļuvuši par galveno.
Divu - krāsu iesmidzināšanas molekulārā līmeņa saplūšana
Mobilo tālruņu pogu kā piemēra ņemšanas tradicionālajiem procesiem ir nepieciešami trīs soļi: taustiņu veidošana, rakstzīmju drukāšana un elastīgo ķermeņu salikšana. Tomēr divus - krāsu iesmidzināšanas veidni var sasniegt, izmantojot rotācijas vai serdes rotējošu veidni, kas 90 sekunžu laikā vienā gājienā var veidot cieto substrātu (piemēram, ABS) un caurspīdīgas rakstzīmes (piemēram, PC). Šis process ne tikai ietaupa 70% no montāžas laika, bet arī pilnībā atrisina tādus kvalitātes apdraudējumus kā rakstzīmju nodilums un montāžas neatbilstība, izmantojot molekulārā līmeņa savienošanu materiālu izkausētajā stāvoklī. Saskaņā ar vadošā mobilā tālruņa ražotāja datiem pēc divkāršās krāsu iesmidzināšanas formēšanas pieņēmuma pogas defekta ātrums samazinājās no 1,2% līdz 0,3%, vienlaikus sasniedzot tādus sarežģītus efektus kā gradients, krāsu sadursme un tekstūras pārklājums.
Mīksto un cieto materiālu salikta taustes sajūta
Tālvadības pogas ir izgatavotas no cieta ABS un mīkstas TPE dubultās krāsas iesmidzināšanas formas, un presējošais atgriezeniskās saites spēks ir stabils diapazonā no 350-400 gramiem, kas nodrošina strukturālu izturību un nodrošina ērtu pieskārienu. Darba kalpošanas laiks ir vairāk nekā trīs reizes ilgāks nekā tradicionālās saliktās pogas. Sarežģītākiem lietojumiem, piemēram, klēpjdatoru skārienpaliktņu rāmjiem, integrējot vadītspējīgu plastmasu ar izolējošiem materiāliem, tiek novērsts atsevišķas ekranēšanas slāņa savienošanas process, samazinot biezumu par 0,8 milimetriem un iegūstot galveno vērtību aprīkojuma retināšanai.
Videi draudzīgu materiālu ilgtspējīga estētika
Pieaugot patērētāju uzmanībai vides aizsardzībai, bio balstītu materiālu un bioloģiski noārdāmo plastmasas divkāršo krāsu kompozītmateriālu tehnoloģija kļūst par jaunu tendenci. Piemēram, bērnu pulksteņu siksna ir izgatavota no pārtikas kvalitātes TPE un neilona divkāršo krāsu formēšanas. Iekšējā puse saskarē ar ādu paliek mīksta un ādai draudzīga, savukārt ārējā puse tiek pastiprināta ar neilona materiālu, lai uzlabotu nodiluma izturību, atrisinot tradicionālo vienkrāsaino siksnu sāpju punktu, kas ir vai nu pārāk grūti, vai viegli salauztās. Pilota rūpnīcas implantēti temperatūras sensori veidnēs un dinamiski pielāgots iesmidzināšanas spiediens, izmantojot AI algoritmus, lai kontrolētu bioloģisko materiālu produkta lieluma svārstības ± 0,01 milimetros, veicinot videi draudzīgu elektronisko atkritumu apstrādi.
2, tehnoloģiskais izrāviens: no virsmas ārstēšanas līdz strukturālām inovācijām
Injekcijas veidņu parādīšanās uzlabošana ir atspoguļota ne tikai materiālu atlasē, bet arī atkarīga no nepārtrauktas procesu tehnoloģijas jauninājumiem. Tādas tehnoloģijas kā augsta spīduma iesmidzināšana, mikro tekstūras kodināšana un konformālā dzesēšana pārveido patērētāju elektronikas projektēšanas robežas.
Augstas spīduma iesmidzināšanas spoguļa efekts
Viedtālruņu gadījumu ražošanā polikarbonātu vai akrila materiālus var apstrādāt ar augstu spīduma iesmidzināšanas tehnoloģiju, lai radītu ļoti teksturētu spoguļa izskatu. Ar augstu - Precīzijas pelējuma kontroli tiek nodrošināta tādu detaļu kā kameras atveres un pogas rievu izmēru precizitāte, kas nodrošina turpmākās montāžas kvalitāti. Piemēram, noteikta zīmola vadošais tālrunis izmanto plānu - sienas veidņu tehnoloģiju, lai sasniegtu 0,5 - 1 mm īpaši plānu dizainu, kas ievērojami samazina ķermeņa svaru, vienlaikus nodrošinot strukturālu izturību. Tās spoguļa aizmugures panelis var parādīt gaismas varavīksni kā spīdums, kļūstot par produktu dizaina galveno pārdošanas punktu.
Mikro tekstūras kodināšanas taustes pieredze
Pelējuma kodināšanas tehnoloģija var sasniegt sarežģītas faktūras, piemēram, ādas modeļus un pretslīdēšanas modeļus uz virsmas, piešķirot izstrādājumam unikālu taustes pieredzi. Piemēram, viedpulksteņa disks ir izgatavots no caurspīdīga datora un matētās ABS divkāršās krāsas formēšanas, un digitālajā mērogā vēlākā posmā nav nepieciešams lāzera gravējums. Tas tiek tieši uzrādīts caur materiāla caurspīdīgumu, kas ne tikai saglabā ciparnīcas integritāti, bet arī uzlabo tā nodiluma pretestību. Pēc 5000 berzes testiem uz tā virsmas joprojām nav būtiska nodiluma, ievērojot tradicionālo izsmidzināšanas procesu izturību.
Konformālās dzesēšanas strukturālā optimizācija
Piezīmjdatorā Siltuma izkliedes moduļa veidne veidnes temperatūras vienveidība tiek uzlabota par 30% - 40%, un dzesēšanas laiku saīsina par 20% -30%, izstrādājot konformālu ūdensceļu. Šis process ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī samazina deformācijas problēmas, ko izraisa termiskais stress, optimizējot produktu struktūru. Piemēram, pēc konformālās dzesēšanas tehnoloģijas pieņemšanas noteikts zīmols spēļu klēpjdators samazināja produktu karu par 60% un sasniedza virsmas līdzenumu 0,05 mm attālumā, nodrošinot pamata garantiju augstas precizitātes izskata dizainam.
3, inteliģenta integrācija: no vienas mašīnas ražošanas līdz pilnīgai procesa kontrolei
Ar industriālā interneta un AI tehnoloģijas iespiešanos iesmidzināšanas veidnes skaistuma uzlabošana attīstās no vienas mašīnas intelekta līdz ražošanas līnijas intelektam un rūpnīcas intelektam. Izmantojot reālu - laika datu vākšanu un inteliģentu analīzi, uzņēmumi var sasniegt pilnu procesa kvalitātes kontroli no dizaina līdz ražošanai.
Digitālo dvīņu virtuālā atkļūdošana
Pelējuma attīstības posmā, izveidojot digitālo dvīņu modeli, uzņēmumi var simulēt iesmidzināšanas veidošanas procesu virtuālajā vidē un iepriekš noteikt traucējumus, vibrāciju un citus jautājumus. Piemēram, noteikts ražotājs optimizēja pelējuma struktūru, izmantojot digitālo dvīņu tehnoloģiju, samazinot izmēģinājumu veidņu skaitu no 8 līdz 3, saīsinot attīstības ciklu par 40%, vienlaikus nodrošinot konsekvenci produkta izskatā.
AI virzīta procesa optimizācija
Izmantojot rūpniecisko interneta platformu, uzņēmumi reālā laikā var savākt aprīkojuma statusu, procesu parametrus un kvalitātes datus un dinamiski pielāgot galvenos parametrus, piemēram, injekcijas spiedienu un spiediena noturēšanas laiku, izmantojot AI algoritmu. Piemēram, noteikta elektroniskā OEM rūpnīca optimizēja iesmidzināšanas formēšanas procesu caur AI, palielinot viedo aproces čaumalu vienas maiņas ražošanu no 8000 gabaliem līdz 12000 gabaliem, vienlaikus samazinot 3 procesus un 5 operatorus. Materiālu izmantošanas līmenis palielinājās no 75% līdz 92%, ietaupot apmēram 400000 juaņu izejvielu izmaksās gadā.
Reālā laika atsauksmes par slēgtu kvalitāti - cilpa
Ražošanas procesa laikā sistēma var uztvert tādus defektus kā Burrs un deformācijas reālā laikā, izmantojot vizuālu pārbaudi, tiešsaistes mērīšanu un adaptīvās kompensācijas funkcijas, un automātiski pielāgojiet pulēšanas instrumenta ātrumu un spiedienu. Piemēram, apstrādājot austiņu acu pārsegus, sistēma uzrauga apstrādes kvalitāti reālā laikā, izmantojot augstas - ātruma kameras, lai pārliecinātos, ka katra acs apvalka apertūras precizitāte ir ± 0,02 mm robežās, ievērojami uzlabojot produktu konsekvenci un samazinot klientu sūdzības ātrumu par 70%.