Kā uzlabot produktu izjūtu un faktūru, izmantojot pelējuma dizainu?

一, strukturālā optimizācija: produktu estētikas veidošana, izmantojot precizitātes dizainu
1. ATTĪSTĪBAS LĪNIJAS MĀKSLA UN DEMOLDING Slope
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 grādi, un dziļo dobuma struktūru ārējās virsmas slīpumam jābūt lielākam nekā iekšējās virsmas, lai novērstu nevienmērīgu sienas biezumu, ko izraisa kodola nepareizs noformēšana iesmidzināšanas laikā.
2. noapaļota pāreja un stresa izkliede
Asas malas ne tikai ietekmē taustes sajūtu, bet arī izraisa produktu plaisāšanu stresa koncentrācijas dēļ. Automašīnu interjera dizains parasti pieņem noapaļotus R0,5 mm vai vairāk stūrus, kas ne tikai uzlabo saķeres komfortu, bet arī paplašina pelējuma dzīvi, izmantojot vienmērīgu stresa sadalījumu. Augsts - gala automašīnas zīmola paneļa veidne samazināja virsmas spriegumu par 40%, mainot pareizā leņķa pāreju uz gradienta loku, vienlaikus samazinot metināšanas zīmes iesmidzināšanas formā un uzlabojot virsmas spīdumu par 2 līmeņiem.
3. stiprināt pastiprināšanu un sienas biezuma kontroli
Armatūras ribu biezums stingri jākontrolē no 50% līdz 70% no produkta sienas biezuma. Pārmērīgs biezums var izraisīt virsmas saraušanos, savukārt nepietiekams biezums var ietekmēt strukturālo izturību. Noteikts viedās mājas zīmols optimizēja armatūras ribu izkārtojumu tālvadības pults veidnē, samazinot sienas biezumu no 3,2 mm līdz 2,5 mm. Apvienojumā ar armatūras ribu dizainu ar biezumu 0,8 mm, produkta svars tika samazināts par 23%, un iesmidzināšanas veidnes cikls tika saīsināts par 15%, vienlaikus nodrošinot saķeres komfortu.
2, virsmas apstrāde: taustes mielastu izveidošana ar mikro meistarību
1. Virsmas tekstūras replikācijas tehnoloģija veidnēm
Izmantojot EDM (elektriskās izplūdes apstrādes) vai lāzera gravēšanu, lai izveidotu mikro faktūras uz pelējuma dobuma virsmas, ir iespējams sasniegt tādas ietekmes kā ādas tekstūra, slīpēšana, dimanta griešana utt. Uz produkta virsmas. Noteiktā mobilā tālruņa zīmola aizmugurējā pārsega veidne pieņem lāzera gravēšanas procesu ar precizitāti 0,01 mm, veidojot nano līmeni ieliektu izliektu struktūru uz veidnes virsmas, lai produkta virsmas berzes koeficients būtu precīzi kontrolēts starp 0,3-0,4, kas gan pretslīdē, gan pirkstu nospiedumu.
2. Nitrindu ārstēšanas un pārklājuma tehnoloģija
Veidņu virsmas apstrāde tieši ietekmē produktu virsmas kvalitāti. Nitring apstrāde var palielināt pelējuma virsmas cietību līdz HV1000 vai augstāk, ievērojami uzlabojot nodiluma izturību, un tā ir piemērota augsta spīduma spoguļa produktu ražošanai. Noteiktā kosmētikas iepakojuma veidnē tiek izmantota FCVA vakuuma pārklājuma dimanta plēves tehnoloģija, lai veidotu superhard pārklājumu ar biezumu 0,5 μm uz veidnes virsmas, kā rezultātā virsmas spīdums pārsniedz 90gu un nepārtrauktu 100000 veidņu ražošanu bez skrāpējumiem.
3. Pulturizēšanas procesa precīza kontrole
Veidnes pulēšanas pakāpe tieši ietekmē produkta virsmas raupjumu. Automašīnas lukturu veidnei ir jāatbilst # 12000 acu spoguļa pulēšanas standartam ar virsmas raupjumu RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Noteiktā optiskā objektīva veidnē tiek izmantota magnetorheoloģiskā pulēšanas tehnoloģija, kas kontrolē pulēšanas šķīduma plūsmu caur magnētisko lauku, lai sasniegtu nanomēroga virsmas precizitāti, palielinot produkta caurlaidību līdz 92% un kontrolējot malas kropļojumu ātrumu 0,1%.
3, Materiālu izvēle: ilgas - ilgstošas ​​tekstūras sasniegšana, izmantojot veiktspējas saskaņošanu
1. Mērķtiecīga pelējuma tērauda izvēle
Veiktspējas prasības pelējuma tēraudam dažādiem produktiem ievērojami atšķiras
Augsts spīduma produkts: izgatavots no H13/2344 tērauda, ​​ar HRC52 cietību pēc dziļas kriogēnas apstrādes, tam ir lieliska izturība pret augstu temperatūru un tas ir piemērots, lai ražotu augstus spīduma komponentus, piemēram, automobiļu instrumentu paneļus.
Izturīgi izturīgi produkti: izgatavoti no S136H tērauda, ​​apstrādāti ar vakuuma rūdīšanu, ar HRC48 - 52 cietību, kas piemērota tādu komponentu ražošanai, piemēram, pārnesumiem, kuriem nepieciešama ilgtermiņa berze.
Korozijas vide: 316L nerūsējošā tērauda veidnes apstrādā ar PVD pārklājumu, un to sāls izsmidzināšanas izturības pārbaude ir vairāk nekā 1000 stundu, padarot tās piemērotas medicīnisko ierīču apvalku ražošanai.
2. Jaunu kompozītmateriālu pielietojums
Noteiktam dronu zīmolam ir samazināts produkta svars par 60% un palielinātu virsmas cietību par 3 līmeņiem, izmantojot oglekļa šķiedras pastiprinātas PEEK veidnes. Lai nodrošinātu kompozītmateriāla plūsmas kanāla precizitātes kontroli, šai veidnei ir jāizmanto piecu asu savienojuma apstrādes centrs, kas apvienots ar elektrodu apstrādi ar precizitāti 0,05 mm.
3. Līdzsvars starp vieglu un izturību
Automobiļu interjera veidnes projektēšanai ir jāsabalansē svara samazināšana un drošība: jauna enerģijas transportlīdzekļa modeļa informācijas paneļa kronšteina veidne izmanto alumīnija magnija sakausējuma substrātu, kas samazina svaru par 35%, izmantojot topoloģijas optimizācijas dizainu. Tajā pašā laikā stiprība tiek uzlabota, pievienojot 0,3% skandija elementu, liekot produktam nodot C - NCAP sadursmes testa prasības.
4, digitālā tehnoloģija: tekstūras jaunināšana ar inteliģentu dizainu
1. CAE simulācijas optimizācija
Imitējot plastmasas kausējuma plūsmas stāvokli pelējuma dobumā, izmantojot Moldflow programmatūru, iepriekš var noteikt tādus defektus kā metināšanas līnijas un gaisa kabatas. Noteikts mājsaimniecības ierīču zīmols samazināja metināto atzīmju skaitu gaisa kondicionēšanas paneļa veidnē no 8 līdz 2, izmantojot simulācijas optimizāciju, un uzlaboja virsmas spīduma vienveidību par 40%.
2. Ātra 3D drukas veidņu atkārtošana
Metāla 3D drukāšanas tehnoloģija ir saīsinājusi pelējuma attīstības ciklu par 60%. Noteiktais patēriņa elektronikas zīmols ir veiksmīgi pabeidzis visu procesu no projektēšanas līdz paraugam 72 stundu laikā, izmantojot 3D drukāšanas izmēģinājumu veidošanos. Virsmas nelīdzenums RA ir mazāks par 0,8 μm, kas atbilst augstas spīduma produktu prasībām.
3. Inteliģenta sensora integrācija
Augsts - gala veidne iegulda spiediena sensorus serdes iekšpusē, lai uzraudzītu reālo - laika iesmidzināšanas spiediena sadalījumu. Izmantojot AI algoritmus, procesa parametri tiek automātiski koriģēti, lai stabilizētu produkta izmēru precizitāti ± 0,02 mm attālumā un samazinātu virsmas saraušanos līdz 0,3%.