一, pelējuma dizains: samaziniet enerģijas patēriņu no avota
1. Viegls un standartizēts dizains
Viegls dizains samazina materiāla izmantošanu un tieši samazina ražošanas enerģijas patēriņu, optimizējot pelējuma struktūru. Piemēram, dobu struktūru vai acu pastiprināšanas izmantošana cieto struktūru vietā var samazināt pelējuma svaru par 20% -30%, saglabājot stiprību un stingrību. Noteikts automobiļu pelējuma uzņēmums optimizēja ežektoru sistēmu, izmantojot CAE simulāciju, samazinot izgrūdēja tapu skaitu no 12 līdz 8 un samazinot enerģijas patēriņu vienas pelējuma ražošanā par 18%.
Standartizēts dizains saīsina pelējuma ražošanas ciklu, izmantojot modulāru kombināciju. Pēc standarta moduļa bibliotēkas izveidošanas noteikta elektroniskā piederumu rūpnīca saīsināja jaunu produktu veidņu izstrādes ciklu no 45 dienām līdz 28 dienām, samazināja iekārtas dīkstāves laiku par 35%un netieši samazināja enerģijas patēriņu.
2. Inovācijas termiskās pārvaldības tehnoloģijā
Dzesēšanas sistēmas dizains tieši ietekmē veidnes ciklu un enerģijas patēriņu. Tradicionālie līdzstrāvas ūdens kanāli ir pakļauti vietējam pārkaršanai, savukārt kontūru formas ūdens kanāli var pielipt pelējuma dobuma virsmai, palielinot dzesēšanas efektivitāti par 40%. Noteikts mājsaimniecības ierīces uzņēmums izmanto 3D drukas tehnoloģiju, lai ražotu konformālas ūdensceļa veidnes, saīsinot iesmidzināšanas veidošanas ciklu no 45 sekundēm līdz 32 sekundēm un samazinot viena produkta enerģijas patēriņu par 29%.
Karstā skrējiena tehnoloģija samazina materiālu pārstrādes enerģijas patēriņu, novēršot kanālu atkritumus. Pēc noteiktas medicīniskās pelējuma rūpnīcas pieņēma adatas vārsta karstu skrējēju sistēmu izejvielu izmantošanas ātrums palielinājās no 82%līdz 95%, vienlaikus novēršot nepieciešamību pēc kanāla dzesēšanas un viena režīma enerģijas patēriņa samazināšanas par 12%.
3. Digitālo dizaina rīku pielietojums
CAE pelējuma plūsmas analīze var iepriekš noteikt iespējamos defektus un samazināt pelējuma testu skaitu. Precīza pelējuma rūpnīca optimizēja vārtu pozīciju, izmantojot pelējuma plūsmas simulāciju, samazinot pelējuma izmēģinājumu skaitu no 5 līdz 2, vidējais enerģijas patēriņš bija 800 kWh vienā izmēģinājumā, ietaupot 2400 kWh enerģijas vienā projektā.
2, aprīkojuma jaunināšana: Piedziņas energoefektivitātes lēciens
1. Enerģijas taupīšanas iesmidzināšanas mašīnu atjaunošana
Pilnībā elektrisko iesmidzināšanas veidnes mašīnu veicina servo motors, kas samazina enerģijas patēriņu par 50% -70%, salīdzinot ar tradicionālajām hidrauliskajām presēm. Pēc ierīces nomaiņas noteikts mobilā tālruņa korpusa ražotājs gadā ietaupīja 1,2 miljonus kWh elektrības, kas ir līdzvērtīgs oglekļa emisiju samazināšanai par 780 tonnām. Esošajām hidrauliskajām presēm enerģijas taupīšanas atjaunošanu var panākt, uzstādot frekvences pārveidotājus. Rotaļlietu rūpnīcā uzstādīti frekvences pārveidotāji 20 iesmidzināšanas mašīnu mašīnās, sasniedzot visaptverošu enerģijas taupīšanas ātrumu 35%.
2. Apkures sistēmas inovācijas
Elektromagnētiskā indukcijas sildīšanas tehnoloģija tieši silda materiāla cilindru caur virpuļstrāvas efektu, ar siltuma efektivitāti virs 95%, kas ir par 40% -60% vairāk energoefektīva nekā izturības sildīšana. Pēc tam, kad iepakojuma uzņēmums pieņēma šo tehnoloģiju, enerģijas patēriņš apkures procesā samazinājās no 0,45 grādiem uz kilogramu līdz 0,22 grādiem uz kilogramu. Infrasarkanā apkures tehnoloģija ir piemērota caurspīdīgu detaļu ražošanai. Pēc tam, kad tika uzklāts noteiktā optiskā objektīva rūpnīcā, apkures laiku saīsināja par 30%, bet enerģijas patēriņš - par 25%.
3. Papildu aprīkojuma optimizācija
Pelējuma temperatūras kontroles mašīna (pelējuma temperatūras mašīna) ir galvenais enerģijas patērētājs, un PID inteliģentās temperatūras kontroles izmantošana var samazināt temperatūras svārstības un izvairīties no enerģijas atkritumiem. Pēc pelējuma temperatūras mašīnas uzlabošanas noteiktā automobiļu iekšējā rūpnīcā viena ierīce gadā var ietaupīt 12000 kWh elektrības. Turklāt straujā pelējuma mainīgā sistēma var saspiest pelējuma mainīgo laiku no 2 stundām līdz 15 minūtēm, samazinot aprīkojuma gaidīšanas enerģijas patēriņu.
3, Procesa optimizācija: enerģijas taupīšanas potenciāla izmantošana
1. Lean liešanas parametri
Optimizējot parametrus, piemēram, bloķēšanas spēku un injekcijas ātrumu, izmantojot DOE eksperimentālo dizainu, veidņu ciklu var saīsināt. Savienotāju ražotājs ir samazinājis iespīlēšanas spēku no 1200 tonnām līdz 1000 tonnām, kā rezultātā vienlaikus nodrošinot produkta kvalitāti, viengabala enerģijas patēriņš ir samazinājies par 18%. Izmantojot zema spiediena formēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu kausēšanas temperatūru, noteikts elektriskā apvalka ražotājs samazināja formēšanas temperatūru no 280 grādiem līdz 240 grādiem, kā rezultātā samazinājās apkures enerģijas patēriņš par 22%.
2. Vairāku komponentu un vairāku dobumu veidņu tehnoloģija
Vairāku komponentu iesmidzināšana var veidot sarežģītas struktūras vienā gājienā, samazinot sekundāro apstrādes enerģijas patēriņu. Noteikts instrumentu ražotājs izmanto divkāršu krāsu iesmidzināšanas veidni, lai ražotu rokturus, novēršot izsmidzināšanas procesu un samazinot viengabala enerģijas patēriņu par 40%. Vairāku dobumu veidņu dizains izplata enerģijas patēriņu, palielinot aprīkojuma izmantošanu. Noteiktā dienā produktu fabrika palielināja pelējuma dobumu skaitu no 4 līdz 8, samazinot enerģijas patēriņu uz produkta vienību par 33%.
3. Pārstrādātu materiālu pielietojums
Pārstrādātu materiālu īpatsvara palielināšana var ievērojami samazināt enerģijas patēriņu, izpildot veiktspējas prasības. Iepakojuma uzņēmums ir palielinājis pārstrādāto PP saturu no 30%līdz 50%, kontrolējis kausējuma indeksa svārstības ± 5%robežās un samazināja viena produkta enerģijas patēriņu par 15%. Uzmanība jāpievērš stingrai pārstrādātu materiālu šķirošanai un attīrīšanai, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas izraisa aprīkojuma kļūmes un palielina enerģijas patēriņu.
4, ražošanas vadība: enerģijas taupīšanas ekoloģiskās sistēmas veidošana
1. Enerģijas uzraudzība un datu analīze
Instalējiet viedos skaitītājus, lai apkopotu reālā laika enerģijas patēriņa datus no ierīcēm un identificētu patoloģisku patēriņu, izmantojot lielo datu analīzi. Noteiktā pelējuma rūpnīcā tika atklāts, ka noteiktas iesmidzināšanas mašīnas gaidīšanas enerģijas patēriņš naktī sasniedz 2,3 kW, kas ir daudz lielāks nekā parastā vērtība 0,5 kW. Pēc savlaicīgas apkopes tas gadā ietaupīja 15000 kWh elektrības.
2. Profilaktiskās apkopes sistēma
Izveidojiet aprīkojuma veselības pārvaldības sistēmu un regulāri uzraudzīt galvenos parametrus, piemēram, hidrauliskās sistēmas spiedienu un transmisijas komponentu eļļošanas stāvokli. Noteikts uzņēmums samazināja iesmidzināšanas veidošanas mašīnu kļūmju līmeni par 60%, izmantojot paredzamo apkopi, izvairoties no enerģijas atkritumiem, ko izraisa neplānota dīkstāve.
3. Darbinieku enerģijas taupīšanas izpratnes audzēšana
Veiciet kolekcijas darbību "enerģijas taupīšanas zelta idejām", lai stimulētu tautas inovācijas. Noteiktas pelējuma rūpnīcas darbinieks ierosināja "dzesēšanas ūdens pārstrādes plānu", lai panāktu trīs līmeņu ūdens resursu izmantošanu, uzstādot filtrus ar ikgadējām ūdens taupīšanas izmaksām 80000 juaņu un par 20% samazinot dzesēšanas torņa enerģijas patēriņu.
