一, pelējuma dizains: precizitātes struktūra nosaka kvalitātes pamatu
1. pelējuma materiālu izvēle
Augsta spīduma veidnēm ir jāiztur augstā temperatūra 80 grādu -130 grādos un ātros dzesēšanas ciklos zem 40 grādiem, ar ārkārtīgi augstām prasībām materiāla termiskā noguruma stiprībai. Galvenie risinājumi nozarē ietver:
S136H (Zviedrija): pēc neapstrādāta apstrādes, kas apdzēš HRC52, kas piemērota sarežģītām strukturālām sastāvdaļām;
CEANA1 (Japāna): Komplektā ar HRC42 cietību, neprasa rūdīt ārstēšanu, padarot to ērtu turpmākai apstrādei;
CPM40/gest80 (Vācija): augstas tīrības tērauda, kas piemērots Ultra - plāniem sienas izstrādājumiem.
Izmantojot piemēru starptautiska zīmola viedtālruņa vidējā rāmja veidnei, izmantojot S136H Steel apvienojumā ar vakuuma termiskās apstrādes tehnoloģiju, pelējuma kalpošanas laiks pārsniedz 1 miljonu reizes, un virsmas raupjums sasniedza ra mazāku vai vienādu ar 0,01 μm, tieši atbalstot ražošanas pakāpes spoguļa efektu.
2. Ūdensceļu sistēmas optimizācija
Ātrai dzesēšanai un ātrai sildīšanas procesam ir nepieciešams, lai pelējuma ūdens ceļš sasniegtu "otrā līmeņa reakciju":
Apertūras dizains: 5-6 mm ūdensceļa un 1/8 collu ūdens sprauslas pieņemšana, lai nodrošinātu vienmērīgu ūdens plūsmu;
Izkārtojums: apļveida produkti izmanto apļveida ūdensceļus, savukārt neregulāri produkti izmanto trīs - izmēru konformālus ūdensceļus, lai samazinātu siltumenerģijas zudumus;
Blīvēšanas tehnoloģija: izmantojiet pagarinātu ūdens cauruli, kas tieši savienota ar veidnes kodolu, nevis tradicionālos blīvēšanas gredzenus, lai izvairītos no ūdens noplūdes riska, ko izraisa augsta temperatūras novecošanās.
Noteikts klēpjdators A - apvalka veidne ir samazinājusi sildīšanas laiku no 45 sekundēm līdz 18 sekundēm, dzesēšanas laiku no 32 sekundēm līdz 12 sekundēm un iesmidzināšanas veidošanas ciklu par 65%, optimizējot ūdensceļa izkārtojumu.
3. Karstā skrējēja sistēmas jauninājumi
Atbildot uz metināšanas līnijas kontroles izaicinājumu, nozare ir izstrādājusi vairāku - līmeņa karsto skrējēju tehnoloģiju:
Neatkarīga elpceļu vadība: katra karstā sprausla ir aprīkota ar blīvējošo adatu un solenoīda vārstu, un laika releja laikā tiek panākta līmes ievadīšana;
Vārtu optimizācija: Liela - izmēra vārtu pieņemšana (diametrs ir lielāki vai vienādi ar 3 mm) ar īsu skrējiena dizainu, lai samazinātu materiāla sadalīšanos, ko izraisa bīdes siltums.
Pēc šīs tehnoloģijas pielietošanas viedpulksteņu korpusa veidnei, saplūšanas līniju skaits samazinājās par 90% un virsmas spīdums palielinājās par 40%, tieši pārsniedzot zīmola stingros izskata pārbaudes standartus.
2, temperatūras kontroles sistēma: dinamiskā vadība sasniedz procesa izrāvienu
1. Ātras dzesēšanas un ātras apkures tehnoloģijas princips
Ātri pārslēdzoties starp tvaiku/augstu - temperatūras ūdeni un dzesēšanas ūdeni, var sasniegt dinamisku pelējuma temperatūras kontroli:
Augstas temperatūras stadija: pirms iesmidzināšanas tiek ieviests tvaiks 150 grādos, lai paaugstinātu pelējuma temperatūru līdz 120 grādiem, nodrošinot, ka kausējums uztur viskozu plūsmas stāvokli;
Zemas temperatūras stadija: injicējiet 4 grādu dzesēšanas ūdeni pēc spiediena noturēšanas, izraisot pelējuma temperatūras pazemināšanos zem 60 grādiem un paātrinot sveķu sacietēšanu.
Pēc šīs tehnoloģijas pielietošanas augstā - gala TV rāmja veidnei virsmas saraušanās ātrums samazinājās no 0,8%līdz 0,2%, deformācijas deformācijas daudzums samazinājās par 75%, un ienesīguma līmenis palielinājās līdz 99,2%.
2. Slēgtas cilpas vadības sistēma
Pilnībā slēgta - cilpas temperatūras kontroles shēmas pieņemšana:
Sensora izkārtojums: PT100 temperatūras sensori ir iestrādāti tādās galvenajās pozīcijās kā pelējuma dobums, karstais skrējējs un ūdensceļš;
Kontroles precizitāte: pelējuma temperatūras mašīnas precizitāte sasniedz ± 0,3 grādu, un tvaika/dzesēšanas ūdens plūsma tiek koriģēta reālā - laikā ar PLC palīdzību;
Datu vizualizācija: displeja temperatūras līknes caur krāsu diagrammām, lai panāktu procesa parametru dinamisku optimizāciju.
Noteiktā automašīnas vadības ekrāna veidnē tiek izmantots slēgts - cilpas vadība, lai kontrolētu virsmas temperatūras starpību ± 1 grādos, pilnībā novēršot plūsmas zīmes un sudraba stieples defektus.
3, Materiālu izvēle: veiktspējas saskaņošanas atbalsta procesa ieviešana
1. Augstas plūsmas inženierijas plastmasa
Galvenie materiāli patēriņa elektronikas jomā ietver:
ABS+PC sakausējums: izkauses plūsmas indekss (MFI) lielāks vai vienāds ar 30 g/10min, trieciena pretestība līdz 20kj/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, virsmas cietība līdz 2 stundām, piemērota caurspīdīgu daļu ražošanai;
ASA: lieliska pretestība laika apstākļiem, bez krāsu maiņas pēc 5 gadu lietošanas brīvā dabā, piemērota viedām valkājamām ierīcēm.
Noteiktā planšetdatora zīmola apvalks ir izgatavots no augsta spīduma ABS+PC materiāla, apvienojumā ar ātru dzesēšanas un sildīšanas procesu ar virs 90GU virsmas spīdumu, tieši aizstājot tradicionālo izsmidzināšanas procesu.
2. Piedevu tehnoloģija
Lai atrisinātu dzeltenuma problēmu, ko izraisa augsta - temperatūras apstrāde, nozare ir izstrādājusi specializētu piedevu sistēmu:
Viegls stabilizators: absorbē ultravioletos starus, lai novērstu materiāla sadalīšanos;
Antioksidanti: kavē oksidācijas reakcijas un pagarina materiālu kalpošanas laiku;
Smērviela: samaziniet kausējuma viskozitāti un uzlabojiet pelējuma piepildīšanas veiktspēju.
Noteiktā mobilā tālruņa rāmja materiāls atbilst stingrajām - gala tirgus prasībām, pievienojot 0,5% nano līmeņa gaismas stabilizatoru, lai sasniegtu krāsu starpību Δ e mazāku vai vienādu ar 0,3 pēc augsta - temperatūras apstrādes.
4, procesa kontrole: smalka vadība nodrošina stabilu kvalitāti
1. Injekcijas parametru optimizācija
Trīs - stadijas spiediena kontroles tehnoloģijas pieņemšana:
Pildīšanas posms: spiediens, kas ir lielāks vai vienāds ar 120MPA, pārliecinieties, ka kausējums piepilda pelējuma dobumu;
Spiediena noturēšanas posms: 80–100MPA spiediens, kompensējot materiāla saraušanos;
Dzesēšanas posms: 20MPA spiediens, lai novērstu produkta deformāciju.
Noteikts klēpjdatora vārpstas veidne ir uzlabojusi metināšanas līnijas stiprumu līdz 35MPA, izmantojot parametru optimizāciju, pārsniedzot nozares vidējo rādītāju par 20%.
2. pelējuma uzturēšanas standarti
Izveidot standartizētas apkopes procedūras:
Ikdienas tīrīšana: izmantojiet ultraskaņas tīrīšanas mašīnu, lai no pelējuma virsmas noņemtu eļļas traipus un gružus;
Regulāra pulēšana: spoguļu pulēšanai tiek izmantota dimanta pulēšanas pastas, lai saglabātu virsmas raupjumu RA, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,02 μm;
Rūsas profilakses apstrāde: uzklājiet specializētu rūsas profilakses eļļu, lai neļautu veidnei rūsēt mitrā vidē.
Noteikta pelējuma rūpnīca ir pagarinājusi veidņu kalpošanas laiku līdz 1,2 miljoniem reižu un samazinājusi viena gabala izmaksas par 18%, ieviešot šo standartu.
5, nozares pieteikšanās lietas un tendenču izredzes
1. Tipiski pielietojuma scenāriji
Viedtālrunis: noteikta zīmola vadošais modelis sasniedz nemanāmu savienojumu starp vidējo rāmi un stikla aizmugurējo paneli, izmantojot augstu spīdīgu tehnoloģiju, uzlabojot ierīces vispārējo tekstūru;
Gudri valkājamie materiāli: noteikta viedpulksteņa gadījums izmanto ātru dzesēšanas un apkures tehnoloģiju, ar virsmas cietību 3H un trīs reizes palielinot skrāpējumus;
Sadzīves ierīces: Augsts - beigu ledusskapja panelis ir ieguvis IF dizaina balvu par šuvju atzīmju novēršanu, izmantojot šo tehnoloģiju.
2. Tehnoloģiskās attīstības tendences
Kompozītmateriālu funkciju integrācija: LDS (tiešās lāzera tiešās formas) tehnoloģijas apvienošana, tieši kodināšanas antenu līnijas uz augstas spīduma virsmām;
Saprātīga ražošana: AI algoritmu ieviešana, lai optimizētu procesa parametrus reālajā - laikā, sasniedzot "vienu mašīnu, vairākus režīmus" elastīga ražošana;
Zaļā ražošana: izstrādājiet pārstrādājamu materiālu formulu apvienojumā ar slēgtu - cilpas temperatūras kontroles sistēmu, lai samazinātu GOS emisijas par 90%.
