Kā pareizi uzturēt patēriņa elektronikas iesmidzināšanas veidnes?

一, ikdienas apkope: augsta - frekvence un rafinēta darbība
1. Tīrīšana un uzturēšana: ārstēt atlikumus slāņos
Patērētāju elektronikas veidnes bieži izmanto inženiertehnisko plastmasu, piemēram, PC un ABS, kas var viegli atstāt mazas daļiņas uz pelējuma dobuma iekšējās sienas augstā temperatūrā un spiedienā. Pēc katras produkcijas pabeigšanas tas ir jātīra trīs posmos:
Pelējuma dobuma virsma: izmantojiet vara suku vai mīkstu audumu, lai maigi slaucītu, lai spoguļa virsmas saskrāpētu ar tērauda instrumentiem (piemēram, mobilā tālruņa kameras dekoratīvās pelējuma virsmas raupjumu ir jāsasniedz RA0,02 μm).
Pelējuma virsma: Pēc urbumu noņemšanas izmantojiet saspiestu gaisu, lai pūstu gružus spraugās, lai pelējuma aizvēršanas laikā novērstu pelējuma virsmas bojājumus.
Augšējā tapa un slīdnis: izmantojiet mīkstu audumu, kas iemērc specializētā tīrīšanas šķīdumā, lai noslaucītu kustīgās detaļas un pārbaudītu, vai nav iestrēguši plastmasas atlūzas. Smartwatch siksnas pelējums bija iestrēdzis atlikušo gružu dēļ no ežektora tapas, kā rezultātā remonta izmaksas palielinājās par 30000 juaņu.
2. Dzesēšanas sistēmas uzturēšana: novērst siltuma apmaiņas efektivitātes samazināšanos
Patērētāju elektronikas veidņu dzesēšanas ūdens ķēdes dizains ir sarežģīts un prasa regulāru mēroga tīrīšanu:
Ikdienas pārbaude: Pirms ražošanas izmantojiet saspiestu gaisu, lai izpūtētu piemaisījumus ūdensceļā, nodrošinot, ka ūdens plūsmas ātrums sasniedz 1-2m/s.
Dziļā tīrīšana: izmantojiet specializētu tīrīšanas līdzekli, lai katru nedēļu velosipēdu un noskalotu. Sakarā ar to, ka mērogā netīra savlaicīgi, noteikta klēpjdatora apvalka veidnes dzesēšanas efektivitāte samazinājās par 30%, un produkta deformācijas ātrums palielinājās par 15%.
Aizturēšanas apstrāde: Long - Termiņa izslēgšanas laikā noteciet uzkrāto ūdeni un izslietojiet sausu, lai novērstu iekšējās sienas rūsēšanu.
3. Eļļošanas vadība: izvēlieties augstas - Temperatūras izturīgas smērvielas
Patēriņa elektronikas veidņu kustīgajām daļām, piemēram, virzošajiem stabiem un augšējām tapām, ir jāizmanto molibdēna disulfīda smērviela, kurai ir temperatūras izturība līdz 350 grādiem un var efektīvi samazināt berzes koeficientu
Augstas frekvences lietošanas scenārijs: eļļojiet vienu dienu pirms ražošanas un atkārtoti uzklājiet ik pēc 4 stundām augstas temperatūras apstākļos.
Eļļošanās joma: galvenās detaļas, piemēram, augšējais adatas stienis, kontakta virsma starp virzošo stabu un vadotnes piedurkni, un slīdņa celiņš ir pilnībā jāpārklāj.
2, dziļa uzturēšana: periodiska pārbaude un atjaunošana
1. Profilaktiskā apkope: plāns, kura pamatā ir ražošanas cikls
Saskaņā ar Husky pelējuma uzturēšanas standartiem, ieteicams veikt preventīvu uzturēšanu patēriņa elektronikas veidnēs ik pēc 45000 ražošanas cikliem
Komponentu pārbaude: izmantojiet koordinātu mērīšanas mašīnu (CMM), lai izmērītu dobuma lielumu, ar CPK vērtību lielāka vai vienāda ar 1,33; Izmantojiet cietības testeri, lai pārbaudītu pelējuma tērauda cietību (HRC50-55).
Izplūdes portu tīrīšana: Pašsēžu pelējuma tehnoloģija (SCM) tiek izmantota, lai aizpildītu un adsorbētu netīrumus ar sveķiem. Pēc viedās valkājamās ierīces veidnes uzklāšanas izplūdes porta tīrīšanas laiks ir samazināts no 2 stundām līdz 15 minūtēm.
Karstā skrējiena sistēmas pārbaude: ommetra izmantošana, lai izmērītu sildītāja pretestību, noteikta planšetdatora pelējuma temperatūras svārstības bija ± 15 grādu dēļ termopāra kļūmes dēļ, kā rezultātā produkta saraušanās defekti.
2. Renovācijas plāns: novērtēta ieviešana, lai pagarinātu kalpošanas laiku
Patēriņa elektronikas veidņu atjaunošanai nepieciešama šķirošanas shēma, kuras pamatā ir komponentu īpašības:
Pamata renovācija: nomainiet blīvēšanas gredzenus, tīrus ūdensceļus, kas piemēroti veidnēm ar zemu lietošanas biežumu (piemēram, gada renovācija).
Starpposma atjaunošana: remontējiet nelielu nodilumu uz dobuma virsmas un salabojiet noteiktas austiņu uzlādes korpusa veidnes virsmu caur lāzera apšuvumu, pagarinot tā kalpošanas laiku par 2 reizēm.
Pilnīga atjaunošana: tika nomainītas galvenās sastāvdaļas, piemēram, augšējās tapas un virzošo kolonnas. Pēc noteikta viedtālruņa vidējā rāmja pelējuma pilnīgas atjaunošanas ražošanas cikls tika saīsināts no 18 sekundēm līdz 12 sekundēm.
3, kļūdu novēršana: dati - virzīts un procesa optimizācija
1. Izveidojiet pelējuma vēstures karti: izsekot visiem dzīves cikla datiem
Katrai veidnei jābūt aprīkotai ar ierakstu karti, kurā tiek ierakstīta šāda informācija:
Lietošanas parametri: iesmidzināšanas spiediens, bloķēšanas spēks, pelējuma temperatūra un citi procesa apstākļi.
Apkopes ieraksti: eļļošanas laiks, rezerves komponentu modelis, kļūmes tips un risinājums.
Informācija par produktu: formēšanas materiāli, produkta izmēri, virsmas kvalitātes prasības. Noteikts viedpulksteņu ražotājs, izmantojot atsākšanas kartes analīzi, atklāja, ka noteikta pelējuma modeļa izgrimšanas tapas lūzuma frekvence ir saistīta ar PC+GF materiālu izmantošanu. Pēc izgrūšanas tapas materiāla optimizācijas neveiksmes līmenis samazinājās par 80%.
2. Vides kontrole: novērst rūsu un deformāciju
Patēriņa elektronikas veidnēm ir stingras uzglabāšanas vides prasības:
Temperatūra un mitrums: kontrolējiet temperatūru no 10 līdz 30 grādiem, mitrums ir mazāks vai vienāds ar 40%, un palieciet prom no skābām un sārmainām ķīmiskām vielām.
Rūsas profilakses apstrāde: īstermiņa izslēgšana (1-3 dienas), kas izsmidzina gaistošo rūsas inhibitoru; Ilgtermiņa izslēgšanai nepieciešama iesaiņošana ar rūsas izturīgu papīru un vertikāli uzglabāt. Pārmērīga mitruma dēļ uzglabāšanas vidē noteikta viedā skaļruņa pelējums ir korozējis dobuma virsmu, kā rezultātā uzturēšanas izmaksas palielinās par 50000 juaņu.
3. Procesa optimizācija: samaziniet pelējuma slodzi
Samaziniet pelējuma nodilumu, izmantojot procesa pielāgojumus:
Bloķēšanas spēka kontrole: lai izvairītos no pārmērīgas pelējuma bloķēšanas, kas var izraisīt veidnes deformāciju, noteikts klēpjdatora veidne cieta no spiediena bojājumiem uz atdalīšanas virsmas pārmērīga bloķēšanas spēka dēļ, kā rezultātā produkta zibspuldzes ātrums palielinājās par 20%.
Pelējuma temperatūras pārvaldība: uzturiet stabilu pelējuma temperatūru. Sakarā ar pelējuma temperatūras svārstībām ± 10 grādi, noteiktai AR brilles kāju veidnei bija virsmas plūsmas atzīmes defekti.
4, tipisks gadījums: Patēriņa elektronikas pelējuma uzturēšanas prakse
1. gadījums: viedtālruņa rāmja veidņu dzīves ilguma uzlabošana
Noteikts ražotājs ir pagarinājis veidnes kalpošanas laiku no 500000 reizes līdz 1,2 miljoniem reižu, izmantojot šādus pasākumus:
Profilaktiskā apkope: nomainiet ežektora tapu ik pēc 300000 reizes un veiciet atjaunošanu ik pēc 600000 reizes.
Dzesēšanas sistēmas optimizācija: mainiet sērijas ūdens ķēdi uz paralēlu dizainu, palielinot dzesēšanas efektivitāti par 40%.
Materiāla jauninājums: augšējā tapas materiāls ir modernizēts no SKD61 uz H13, trīskārtīgi palielinot nodiluma pretestību.
2. gadījums: Ātra pelējuma nomaiņa viedām valkājamām ierīču veidnēm
Noteikts ražotājs ir ieviesis modulāru dizainu, lai saīsinātu pelējuma nomaiņas laiku no 4 stundām līdz 1 stundu:
Standartizēts interfeiss: Izmantojot ātras pozicionēšanas tapas un hidrauliskās iespīlēšanas ierīces.
Digitālā vadība: pelējuma statusa reālā laika uzraudzība caur MES sistēmu, agrīnu brīdinājumu par iespējamām kļūdām.
Secinājums: uzturēšana ir veidņu "otrās dzīves cikls"
Patērētāju elektronikas nozarē pelējuma uzturēšana ir ne tikai uzturēšanas līdzeklis, bet arī iespēja tehnoloģiskai uzlabošanai. Izmantojot sistemātisku apkopi, uzņēmumi var sasniegt:
Izmaksu samazināšana: veidnes kalpošanas laiks tiek pagarināts par vairāk nekā 50%, un izmaksas par gabalu tiek samazinātas par 15%-20%.
Efektivitātes uzlabošana: samaziniet dīkstāvi nepareizu darbību dēļ par 70% un palieliniet ražošanas cikla stabilitāti par 30%.
Kvalitātes nodrošināšana: produkta defektu ātrums tiek kontrolēts 0,5%robežās, atbilst augstām {- gala patēriņa elektronikas stingrajām prasībām.