一, projektēšanas fāze: budžeta kontroles avota kontrole
1. Prasību analīzes un vērtību inženierijas piemērošana (VE)
Budžeta pamatcēlonis, kas pārsniedz pelējuma attīstību, bieži slēpjas neskaidras prasību definīcijās. Uzņēmumiem jāizveido standartizēta prasību analīzes process un jāpārveido klientu prasības kvantitatīvi noteiktos tehniskajos parametros, izmantojot QFD (kvalitātes funkciju izvietošanas) rīkus. Piemēram, mājsaimniecības ierīču uzņēmums, izmantojot VE analīzi, atklāja, ka veidņu dzīves ilguma palielināšanai no 500000 līdz 1 miljonam reižu klientiem ir ierobežota vērtība, taču tā palielina izmaksas par 35%. Galu galā, optimizējot materiālu izvēli, uzņēmums ietaupīja 2,2 miljonu juaņu budžetu.
Galvenā darbība:
Izveidojiet savstarpējās nodaļas prasību pārskata komandu (R&D, Ražošana, iepirkums)
FMEA (kļūmes režīma analīzes) izmantošana, lai identificētu augstas izmaksu riska punktus
Izveidojiet dizaina izmaiņu brīdinājuma mehānismu, un izmaiņu izmaksas ir jāpārskata Finanšu departamentam otro reizi
2. Modulārā dizaina un standartizācijas bibliotēkas konstrukcija
Modulārais dizains var samazināt pelējuma izmaksas par 15% -30%. Noteikts automobiļu detaļu piegādātājs ir izveidojis datu bāzi, kurā ir vairāk nekā 2000 standarta moduļi, samazinot jaunu veidņu attīstības ciklu no 45 dienām līdz 28 dienām un palielinot materiālu izmantošanu par 12%. Standartizācijai jāaptver:
Pelējuma rāmja sistēma (piemēram, LKM standarta pelējuma rāmis)
Dzesēšanas sistēma (elastīga ūdensceļa projektēšanas specifikācija)
Augšējā mehānisms (standartizēta augšējā PIN izkārtojuma shēma)
Bīdāmais mehānisms (iepriekš standartizēta slīpā virzošā kolonnas leņķa bibliotēka)
3. DFM (ražošanas dizains) sadarbība
“Projektēšanas procesa ražošanas” trīs - Dimensijas sadarbības pārskata mehānisma ieviešana, noteikts elektronisks uzņēmums, kas atrodams DFM analīzes laikā, ka:
Samaziniet slīdņu skaitu no 4 līdz 2, ietaupot 18% no apstrādes laika
Optimizējiet vārtu pozīciju, lai samazinātu pelējuma izmēģinājumu skaitu no 5 līdz 2
Elastīga ūdensceļa dizaina pieņemšana, lai saīsinātu dzesēšanas laiku par 30%
Ieviešanas punkti:
Simulācijas programmatūras izmantošana, piemēram, Moldflow modeļa plūsmas analīzei
Izveidojiet tipisku produkta DFM kontrolsarakstu (ieskaitot 50+ kontrolpunktu)
Obligāta prasība dizaineriem palikt rūpnīcā, lai apgūtu apstrādes tehnoloģiju 1 gadu/gadu
2, piegādes ķēdes vadība: izmaksu optimizācijas galvenā kaujas lauks
1. Piegādātāju klasifikācijas vadība un stratēģiskais iepirkums
Izveidojiet hierarhiskas novērtēšanas sistēmu pelējuma piegādātājiem (ieskaitot kvalitāti, piegādes laiku, izmaksas un tehnoloģijas) un ieviest diferencētas sadarbības stratēģijas:
A - klases piegādātāji (top 20%): parakstiet 3 gadu sistēmas līgumu un baudiet 10% cenu atlaidi
B - klases piegādātāji (vidū 50%): izmantojot pasūtījuma solīšanas režīmu
C - klases piegādātāji (apakšējie 30%): pakāpeniski pārtraukts vai pārveidots par rezerves piegādātājiem
Noteikts uzņēmums samazināja pelējuma piegādātājus no 23 līdz 8, izmantojot piegādātāju integrāciju, kā rezultātā gada iepirkuma izmaksas samazinājās par 18% un kvalitātes negadījumu līmeņa samazinājums par 65%.
2. Materiālu izmaksu kontroles stratēģija
Tērauda izmaksas veido 40% -60% no kopējām veidņu izmaksām, un ir jāizveido dinamisks materiālu pārvaldības mehānisms:
Ieviesiet KPI novērtējumu materiālu izmantošanas ātrumam (mērķa vērtība, kas lielāka vai vienāda ar 85%)
Izmantojot riska cenu svārstības
Izstrādāt alternatīvus materiālu risinājumus (piemēram, H13 aizstāšana ar P20, samazinot izmaksas par 25%)
Ievietojiet sistēmu lūžņu materiālu pārstrādei un atkārtotai izmantošanai (ar atveseļošanās ātrumu lielāks vai vienāds ar 90%)
3. Izmaksu kontrole ārpakalpojumu apstrādei
Izveidojiet etalona datu bāzi apstrādes cenu ārpakalpojumiem, aptverot:
CNC apstrāde: ¥ 80-120/stundā (klasificēts atbilstoši aprīkojuma precizitātei)
EDM apstrāde: ¥ 15-25/minūtē (klasificēts pēc materiāla biezuma)
Pulēšanas ārstēšana: ¥ 50-150/㎡ (šķirots pēc virsmas raupjuma)
Iepazīstinot ar trim vai vairāk piegādātājiem solīšanai, izmantojot solīšanas platformu, noteikta uzņēmuma ārpakalpojumu izmaksas samazinājās par 22% un piegādes laiku saīsināja par 15%.
3, Ražošanas procesa inovācijas: Divkāršs sasniegums efektivitātē un izmaksās
1. Augsta - ātruma apstrādes tehnoloģija
Augstas - ātruma frēzēšanas (HSM) tehnoloģijas izmantošana var palielināt apstrādes efektivitāti par 3-5 reizes:
Pēc noteiktas pelējuma rūpnīcas ieviesa piecu asu saites apstrādes centru, sarežģītu dobumu apstrādes laiks samazinājās no 12 stundām līdz 3 stundām
Optimizējot griešanas parametrus (vārpstas ātrums, padeves ātrums), instrumentu izmaksas ir samazinātas par 40%
Ievietojiet sauso griešanas tehnoloģiju, lai ietaupītu šķidruma izmaksu samazināšanu ¥ 120000 gadā
2. Piedevu ražošanas tehnoloģijas integrācija
3D drukāšanas tehnoloģijas lietojumprogrammu scenāriji pelējuma ražošanā:
Elastīga dzesēšanas ūdens ķēde: samazina iesmidzināšanas veidošanas ciklu par 20% -30%
Konformālais elektrods: EDM apstrādes efektivitāte palielinājās par 50%
Sarežģīta struktūras verifikācijas modelis: Attīstības cikls samazināts no 8 nedēļām līdz 2 nedēļām
Noteikts uzņēmums izmanto 3D drukāšanas tehnoloģiju, lai iegūtu veidņu kodolus, samazinot viena veidņu komplekta attīstības izmaksas par 80000 juaņu un palielinot produkta ražu par 12%.
3. Inteliģenta ražošanas sistēma
Izvietošana MES sistēmā, lai sasniegtu pārredzamību ražošanas procesā:
Reāllaika OEE datu vākšana no aprīkojuma, lai identificētu sašaurinājumu procesus
Saīsināt pelējuma maiņas laiku, izmantojot Kanban vadību (SMED metode)
Izveidojiet profilaktisko apkopes sistēmu, lai samazinātu neplānotu dīkstāvi
Pēc inteliģentas pārveidošanas ieviešanas noteiktas pelējuma rūpnīcas kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) palielinājās no 62%līdz 78%, un vienības darbaspēka izmaksas samazinājās par 19%.
4, projekta vadības sistēma: garantijas mehānisms budžeta izpildei
1. 3. līmeņa budžeta kontroles modelis
Izveidojiet trīs - līmeņa kontroles sistēmu "Kopējā budžeta apakšdaļas budžeta mezgla budžets":
Kopējais budžets: aptverot visas projektēšanas, materiālu, apstrādes, izmēģinājumu veidošanas cikla izmaksas utt.
Apakšpunktu budžets: izstrādājiet standarta izmaksas pēc pelējuma veida (plastmasas pelējums/die - Izveidošanas veidnes/apzīmogošanas veidne)
Mezgla budžets: sadaliet attīstības ciklu 15 atslēgu mezglos, ar katra mezgla iestatīto izmaksu sarkanās līnijas
2. Nopelnītās vērtības pārvaldības (EVM) lietojumprogrammas
Izmaksu grafika ieviešana Dinamiskā uzraudzība caur EVM:
Aprēķiniet izmaksu novirzi (CV)=BCWP - ACWP
Aprēķiniet progresa novirzi (SV)=BCWP - BCWS
Sprūda brīdinājuma mehānisms, kad CV/SV 2 nedēļas pēc kārtas pārsniedz ± 5% slieksni
Projektu vadīja EVM, un tās vidējās attīstības laikā tika konstatēts, ka izmaksas pārsniedz 8%. Zaudējumi tika atgūti, pielāgojot apstrādes ceļu, lai atgūtu 6%.
3. Riska rezerves sistēma
Izveidojiet riska rezervi 5% -8% no kopējā budžeta, īpaši par:
Pārstrādes izmaksas, ko izraisa dizaina izmaiņas
Kompensācija par nenormālām materiālu cenu svārstībām
Kritiskā aprīkojuma uzturēšana pēkšņas darbības traucējumu gadījumā
Koriģējošie pasākumi pēc neveiksmīgas izmēģinājuma veidošanas
5, nepārtraukts uzlabojums: gara - termina mehānisma veidošana izmaksu optimizēšanai
1. pelējuma izmaksu datu bāzes būvniecība
Izveidojiet izmaksu analīzes modeli ar 500+ parametriem:
Materiāla izmaksas: tērauda tips, svars, pirkuma cena
Apstrādes izmaksas: CNC darba stundas, EDM darba stundas, pulēšanas zona
Izmēģinājuma veidnes izmaksas: izmēģinājuma veidņu skaits, modificētas detaļas, materiāla zudumi
Pārvaldības izmaksas: dizaina darbaspēks, projekta vadība, vietņu sadale
Izmantojot lielu datu analīzi, lai identificētu izmaksu optimizācijas vietu, noteikta uzņēmuma datu bāze parāda, ka uz katriem veidnes lieluma palielināšanos par 10% izmaksu pieauguma ātrums parāda, ka tas nav - lineārs (1,8 reizes un 1,3 reizes nav - lineārs).
2. Vērtību straumes analīze (VSM)
Uzzīmējiet vērtību plūsmas diagrammu pelējuma izstrādei un identificējiet septiņus galvenos atkritumus:
Gaidīšanas atkritumi (gaidīšanas laiks dizaina pārskatīšanai)
Atkritumi vadībā (šķērso darbnīcas materiālu pārnešana)
Darbības atkritumi (pārāk daudz CNC iespīlēšanas laiku)
Inventarizācijas atkritumi (nepabeigtais darbs)
Pārstrādes atkritumi (pārstrāde, ko izraisa izmēģinājuma pelējuma kļūme)
Pārmērīgs apstrādes atkritumi (pārsniedzot klientu, nepieciešama precizitāte)
Talantu atkritumi (dīkstāves prasmes)
Noteikts uzņēmums ir saspiedis attīstības ciklu no 60 dienām līdz 42 dienām, izmantojot VSM optimizāciju, kā rezultātā tie ir samazinājuši par 17%.
3. Nepārtraukta uzlabošanas stimulēšanas mehānisms
Izveidojiet īpašu stimulēšanas fondu izmaksu optimizācijai:
Ierosiniet efektīvu izmaksu samazināšanas plānu un saņemt atlīdzību par ¥ 500-5000
Komanda, kas atbilst gada izmaksu ietaupījumu mērķa sasniegšanai, saņems peļņas dalīšanu
Izmaksu kontroles rādītāju svars veicināšanas novērtējumā nedrīkst būt mazāks par 30%
