Kā uzlabot patēriņa elektronikas produktu ražošanas efektivitāti, izmantojot iesmidzināšanas veidnes?

1, pelējuma dizains: paradigmas transformācija no "pieredzes virzīta" uz "datiem balstītu"
Plūsmas analīzes iepriekšēja modelēšana
Tradicionālā pelējuma attīstība ir atkarīga no izmēģinājuma pelējuma korekcijas, savukārt mūsdienu uzņēmumi var simulēt visu kausēšanas, dzesēšanas, deformācijas utt. Pelējuma projektēšanas posmā, izmantojot simulācijas programmatūru, piemēram, pelējuma plūsmu. Piemēram, mobilo tālruņu ražotājs samazināja izmēģinājumu veidņu skaitu no 5 līdz 2, izmantojot CAE simulāciju, saīsinot attīstības ciklu par 40%. Simulācijas tehnoloģija var arī precīzi paredzēt metināšanas līnijas stāvokli, novērst izskata defektus, pielāgojot vārtu izkārtojumu un samazinot stabu - apstrādes darbības.
Karsto skrējēju sistēmas popularizēšana
Karstā skrējiena tehnoloģija uztur kausējuma temperatūru, sildot skrējēja plāksni, novēršot sprauslas materiāla ģenerēšanu. Viedā pulksteņa lietu ražošanas veidošana kā piemērs, pēc karsto skrējēju veidņu izmantošanas, viena - režīma ūdens sprauslas materiāls samazinājās no 15%līdz 2%, un sasmalcināšanas laiks tika samazināts par 60%. Tajā pašā laikā, uzlabojoties temperatūras vienveidībai, produkta raža palielinājās līdz 99,2%.
Konformālās dzesēšanas ūdens ķēdes jaunievedumi
3D drukāšanas tehnoloģija ļauj dzesēšanas ūdens ķēdei atbilst veidnes dobuma izliektajai virsmai. Pēc konformālās dzesēšanas pieņemšanas noteikta AR brilles rāmja veidnes dzesēšanas laiks tika saīsināts no 18 sekundēm līdz 12 sekundēm, un vienas - režīma ikdienas izvade palielinājās par 33%. Vēl svarīgāk ir tas, ka vienmērīga dzesēšana novērš produkta iekšējo stresu un atrisina rāmja deformācijas problēmu, ko izraisa tradicionālie taisna ūdens kanāli.
2, procesa kontrole: precizitātes ražošanas sistēma ar milisekundes līmeņa reakciju
Vairāku līmeņa injekcijas ātruma kontrole
Patēriņa elektronikas apvalkiem ir jāsabalansē izskats un strukturālā izturība, kas prasa injekcijas process, lai sasniegtu "lēni ātru lēnu" vairāku - posma mainīgo ātrumu. Piemēram, planšetdatora apvalka veidne pieņem piecu segmenta iesmidzināšanas līkni: pirmais segments piepilda vārtus ar 50 mm/s, lai izvairītos no kausējuma pārkaršanas un sadalīšanās; Ātri aizpildiet veidni ar ātrumu 300 mm/s vidējā daļā, lai novērstu metināšanas zīmes; Samaziniet pēdējo sekciju līdz 80mm/s un saglabājiet spiedienu, lai novērstu saraušanās defektus. Šis process palielina produkta virsmas spīdumu par 2 līmeņiem un kontrolē injekcijas ciklu 3,2 sekundēs.
Modeļa temperatūra aizvērta - cilpas vadības sistēma
Pelējuma temperatūras svārstības, kas pārsniedz ± 3 grādi, var izraisīt produkta lieluma novirzes. Noteikts austiņu uzlādes korpuss Pelējums sasniedz dinamisku pelējuma temperatūras kompensāciju caur infrasarkanās temperatūras sensora un elektriskās sildīšanas spoles savienojumu. Kad pelējuma dobuma temperatūra paaugstinās līdz 82 grādiem, sistēma automātiski sāk dzesēšanas ciklu; Pārslēdziet sildīšanas režīmu, kad temperatūra pazeminās līdz 78 grādiem. Šī slēgtā - cilpas vadība palielina produkta lieluma CPK vērtību no 1,33 līdz 1,67, atbilstot precizitātes montāžas prasībām.
Zema spiediena iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijas pielietojums
Reaģējot uz retināšanas tendenci (piemēram, samazinot tālruņa rāmja biezumu līdz 0,4 mm), zems - spiediena iesmidzināšanas veidne var samazināt kausējuma ietekmi uz veidni. Saliekamā ekrāna mobilā tālruņa eņģu veidne izmanto injekcijas spiedienu 0,8MPA, apvienojumā ar augstu - ātruma pildījumu (450 mm/s), lai pārliecinātos, ka kausēšana pilnībā aizpilda mikrostruktūru, vienlaikus izvairoties no urbumiem. Salīdzinot ar tradicionālo augsto - spiediena iesmidzināšanas veidni, pelējuma kalpošanas laiku pagarina trīs reizes, un uzturēšanas frekvence tiek samazināta par 80%.
3, inteliģenta integrācija: digitālais dvīnis no vienas mašīnas līdz ražošanas līnijai
Robotizētās rokas un vizuālās pārbaudes sadarbība
Viedā pulksteņa siksnu ražošanas līnija integrē sešu asu robotu roku un AI redzes sistēmu: robotizētā roka ekstrahē produktus ar ātrumu 0,3 sekundes vienā gabalā, un redzes sistēma sinhroni nosaka virsmas skrambas, burrus un citus defektus. Reāllaika atklāšanas datu atgriezeniskā saite uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, procesa parametru automātiska pielāgošana. Šī sistēma samazina vienas līnijas darbaspēku no 8 cilvēkiem līdz 2 cilvēkiem un palielina produkta caurlaides ātrumu no 92% līdz 98,5%.
Digitālo dvīņu tehnoloģijas iespiešanās
TWS austiņu uzlādes korpusa veidne imitē 100000 atvēršanas un aizvēršanas ciklus virtuālajā telpā, izmantojot digitālo dvīņu platformu. Sistēma prognozē kolonnas pelējuma vadotnes nodiluma stāvokli un pirms cietās veidnes attiecīgajām daļām iepriekš izmanto SKD61 apģērbu - izturīgu tēraudu. Faktiskā ražošanā veidnes kalpošanas laiks ir pagarināts no 500000 reizes līdz 800000 reizes, un uzturēšanas izmaksas ir samazinātas par 40%.
Centrālā barošanas sistēmas jaunināšana
Patēriņa elektronikas iesmidzināšanas liešanas darbnīca ir izvietojusi inteliģentu centrālo barošanas sistēmu: tā identificē izejvielu partijas caur RFID tagiem un automātiski saskaņo procesa parametrus; Krāsu MasterBatch mašīna dinamiski pielāgo attiecību atbilstoši ražošanas plānam ar kļūdu, kas kontrolēta ± 0,5%robežās; Žāvētājs ir saistīts ar iesmidzināšanas veidnes mašīnu un automātiski sāk baroties, kad materiāla cilindra temperatūra sasniedz iestatīto vērtību. Šī sistēma samazina krāsu maiņas laiku no 2 stundām līdz 20 minūtēm un samazina izejvielu atkritumu daudzumu no 3% līdz 0,8%.